電廠補(bǔ)給水處理設(shè)備工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備參數(shù)

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1.化學(xué)補(bǔ)水的水源為地下水,取自距電廠約10Km之外的水源地，地下水富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，懸浮物含量很低。在水源地即對(duì)源水進(jìn)行曝氣處理，然后加NaOH調(diào)節(jié)pH值至7.0左右后供至全廠各用水系統(tǒng)。

2．鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程：

鍋爐補(bǔ)給水處理采用直流混凝過(guò)濾、一級(jí)除鹽加混床工藝系統(tǒng)，包括配套的再生系統(tǒng)。系統(tǒng)按母管制運(yùn)行。系統(tǒng)流程為：地下水T清水箱T管道混合器（加混凝劑、助凝劑）T罐式壓力混合器T浮床過(guò)濾器T逆流再生陽(yáng)離子交換器T中間水箱T逆流再生陰離子交換器T混合離子交換器T除鹽水箱（浮頂式）T主廠房凝結(jié)水補(bǔ)水箱。2臺(tái)300MW機(jī)組正常運(yùn)行水處理設(shè)備出力為80m3/h（含自用水量10%）；機(jī)組啟動(dòng)及事故時(shí)出力可達(dá)160 m3/h。

3．水處理系統(tǒng)的連接方式和操作方式：

預(yù)處理浮床過(guò)濾器共2臺(tái)，采用并聯(lián)連接方式，正常工況下一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，機(jī)組啟動(dòng)及事故時(shí)2臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行；一級(jí)除鹽設(shè)備各2臺(tái)，由于陰、陽(yáng)床運(yùn)行周期相差太大不好匹配，采用并聯(lián)方式連接，正常工況下一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行，一臺(tái)設(shè)備備用，機(jī)組啟動(dòng)及事故時(shí)2臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行；混床設(shè)備共2臺(tái)，采用并聯(lián)方式連接，正常工況下一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行，一臺(tái)設(shè)備備用，機(jī)組啟動(dòng)及事故時(shí)2臺(tái)設(shè)備同時(shí)運(yùn)行；

水處理系統(tǒng)采用PLC程序控制，同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)鍵盤(pán)遠(yuǎn)操和就地電磁閥手操。

4．水處理系統(tǒng)在線化學(xué)儀表設(shè)置情況：每臺(tái)過(guò)濾器出口設(shè)濁度儀一臺(tái)；每臺(tái)陽(yáng)床出口設(shè)鈉表一臺(tái)；每臺(tái)陰床出口設(shè)導(dǎo)電度表一臺(tái)；每臺(tái)混床出口設(shè)導(dǎo)電度表一臺(tái),硅表一臺(tái)；

5．酸堿再生及排廢系統(tǒng)：再生用酸堿通過(guò)汽車運(yùn)輸，分別卸至酸堿庫(kù)高位酸堿儲(chǔ)罐，靠靜壓流入計(jì)量箱。經(jīng)噴射器稀釋后送入床體進(jìn)行樹(shù)脂的再生。再生后的廢液直接排至工業(yè)廢水處理站A1、A2號(hào)廢水貯存池集中處理。

6．系統(tǒng)用壓縮空氣：水處理系統(tǒng)閥門(mén)、儀表及混床用氣為無(wú)油干燥壓縮空氣，來(lái)廠房空壓機(jī)站，水處理設(shè)2個(gè)壓縮空氣貯存罐。

二、水處理設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)要求

1．預(yù)處理系統(tǒng)（直流混凝、浮床過(guò)濾系統(tǒng)）的出水要求不低于以下指標(biāo)值：

SS＜2mg/L

耗氧量＜2（mg/L·O2）（KMnO4法）

除膠硅≥60%

2．鍋爐補(bǔ)給水處理一級(jí)除鹽設(shè)備的出水品質(zhì)不低于下述指標(biāo)值：

二氧化硅＜0.1mg/L

電導(dǎo)率＜5ms/cm（25°C

3．混床設(shè)備的出水品質(zhì)滿足機(jī)組對(duì)補(bǔ)給水質(zhì)量的要求且不低于下述指標(biāo)值：

硬度 ≈0μmol/l

SiO2 ≤20μg/l

電導(dǎo)率≤0.2μS/cm（25℃

4．水處理設(shè)備的正常運(yùn)行流速滿足下列要求：

浮床過(guò)濾器： 20～40m/h

逆流再生陽(yáng)、陰離子交換器： 20～25m/h

混合離子交換器： 40～60m/h

三、水處理設(shè)備制造要求

1．進(jìn)水混凝部分包括兩臺(tái)管道式壓力混合器和一臺(tái)罐式壓力混合器?；炷齽┖椭齽┓謩e加進(jìn)串聯(lián)在罐式壓力混合器前的2臺(tái)管道式壓力混合器中。所有混合器的結(jié)構(gòu)和流程能使藥劑混合良好并凝聚充分，滿足下一級(jí)處理的要求。罐式壓力混合器底部設(shè)有效排凈且不易堵塞的排污口。

2．浮床過(guò)濾器隨設(shè)備配瓷砂濾料，粒徑范圍在0.46～1.1mm，上層配適量厚度樹(shù)脂白球墊層。濾料物理化學(xué)性能穩(wěn)定，能適應(yīng)不同的混凝劑和助凝劑而不影響其物理化學(xué)性能，完全能承受浮床過(guò)濾器的流速范圍而不破碎，水阻力損失少，且出水水質(zhì)滿足3.1要求。

3．逆流再生陰、陽(yáng)離子交換器的排水裝置采用石英砂墊層的結(jié)構(gòu)型式；混合離子交換器采用多孔板+水帽的結(jié)構(gòu)型式，且水帽多孔板禁止采用大法蘭式；所有離子交換器的取樣閥、取樣管、空氣管均采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材質(zhì)，所配的壓力表有隔離裝置，以防腐蝕。

4．各設(shè)一個(gè)陰、陽(yáng)樹(shù)脂裝卸罐，樹(shù)脂裝卸罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可分別對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行酸、堿浸泡處理和輸送，同時(shí)考慮每次使用均能將樹(shù)脂裝卸干凈。

5．各交換器（包括樹(shù)脂裝卸罐）的上人孔內(nèi)加人孔塞，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；所有人孔蓋采用翻轉(zhuǎn)式，并在各離子交換器（包括樹(shù)脂裝卸罐）的上人孔下部設(shè)檢修操作平臺(tái)，平臺(tái)為裝配式。

6．各交換器的上窺視孔、混床陰陽(yáng)樹(shù)脂界面處的窺視孔均為對(duì)向窺視孔，以便能較清楚地觀察填料的界面狀況，交換器的其它單向窺視孔保留。

7．過(guò)濾器、離子交換器等設(shè)備進(jìn)出口各設(shè)一個(gè)取樣點(diǎn)（配不銹鋼取樣管、取樣隔離閥、取樣閥、取樣水槽、并要固定可靠），以及帶隔離閥的耐酸堿膜片式壓力表。

8．酸堿貯槽及計(jì)量箱均配上海遠(yuǎn)望磁性浮子翻柱式液位計(jì)（帶遠(yuǎn)傳信號(hào)裝置），并且在液位計(jì)的上下接口配襯膠隔膜閥，液位計(jì)電源采用DC（直流）：24V，兩線制，輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。

9．樹(shù)脂捕捉器為Q235-A鋼襯膠一層，厚度為3mm，濾芯采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）梯形繞絲管，孔徑＜100μm，捕捉器設(shè)≮DN50的排脂口。

10．所有襯膠的設(shè)備均襯2層（特別說(shuō)明的除外），其厚度分別為3mm、2mm，管道襯一層，厚度為3mm。

11．所有設(shè)備結(jié)構(gòu)、內(nèi)襯材料、閥門(mén)和管材滿足生產(chǎn)運(yùn)行所可能接觸介質(zhì)的防腐要求。

12．橡膠襯里工藝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，且能承受＞3kV/mm電火花檢驗(yàn)。

13．酸堿貯罐的工作介質(zhì)分別為30%HCl、30%NaOH，酸貯槽襯膠，堿貯槽不需襯膠，內(nèi)涂環(huán)氧樹(shù)脂2道。室外露天布置，能長(zhǎng)期安全工作

14．酸霧吸收器的上部配水裝置具備霧化功能，以便好吸收酸霧。室外露天布置，能長(zhǎng)期安全工作。15。酸堿計(jì)量箱出酸堿口的公稱通徑按襯膠后尺寸計(jì)算，但法蘭尺寸仍按相應(yīng)公稱通徑的標(biāo)準(zhǔn)。

四、水處理設(shè)備的控制說(shuō)明

1．浮床過(guò)濾器運(yùn)行周期按設(shè)定時(shí)間或累計(jì)流量控制，并設(shè)出水水質(zhì)超標(biāo)報(bào)警。

2．陽(yáng)離子交換器運(yùn)行周期按出水[Na+]＞100mg/L作為失效點(diǎn)。

3．陰離子交換器運(yùn)行周期按出水二氧化硅＞0.1mg/L或電導(dǎo)率＞5ms/cm（25°C）作為失效點(diǎn)。

4．混合離子交換器運(yùn)行周期按出水二氧化硅＞20mg/L或電導(dǎo)率＞0.3ms/cm（25°C）或周期制水量作為失效點(diǎn)。

5．上述各水處理設(shè)備在控制要求設(shè)表計(jì)的地方預(yù)留儀表接口及隔離門(mén)，接口及隔離門(mén)材質(zhì)滿足流動(dòng)液體腐蝕性的要求，特別是襯膠設(shè)備或管道處，以便控制表計(jì)的安裝。

五、設(shè)備主要參數(shù)

罐式壓力混合器、浮床過(guò)濾器主要技術(shù)數(shù)據(jù)表

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	參考標(biāo)準(zhǔn)或數(shù)據(jù)
序號(hào)	項(xiàng)目	單位	罐式壓力混合器	浮床過(guò)濾器
1	設(shè)備直徑（外徑）	mm	φ2220	φ2020
2	（設(shè)備本體）壁厚	mm	10	10
3	筒高	mm	4000	6288
4	全高（含支腿）	mm	4700	6288
5	設(shè)備本體材質(zhì)	－	Q235-A	Q235-A
6	內(nèi)部主要裝置材質(zhì)	－	Q235-A	Q235-A
7	內(nèi)部防腐材料	－	聚氨脂塑料漆	聚氨脂塑料漆
8	防腐層厚度	mm	1	1
9	窺視孔數(shù)目	個(gè)	2	5×2
10	窺視孔尺寸	mm	260×32	260×32，DN50
11	人孔數(shù)目	個(gè)	3	2
12	人孔尺寸	mm	DN500	DN500
13	工作壓力	MPa	≤0.6	≤0.6
14	設(shè)計(jì)壓力	MPa	0.6	0.6
15	試驗(yàn)壓力	MPa	0.75	0.75
16	工作溫度	℃	≤50	≤50
17	濾層高度	mm	1900
18	運(yùn)行流速	m/h	－	20-40
19	流程水頭損失	MPa	0.02	0.25
20	濾前濁度	mg/L
21	濾后濁度	mg/L	≤2
22	設(shè)備凈重	t	5.0	6.2
23	運(yùn)行荷重	t	20	24

離子交換、酸堿再生貯存等設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)表

序號(hào)	項(xiàng)目		單位	參考標(biāo)準(zhǔn)或數(shù)據(jù)
1	離子交換設(shè)備		無(wú)頂壓逆流陽(yáng)離子交換器	無(wú)頂壓逆流陰離子交換器	混合離子交換器	樹(shù)脂裝卸罐
1	離子交換設(shè)備		無(wú)頂壓逆流陽(yáng)離子交換器	無(wú)頂壓逆流陰離子交換器	混合離子交換器	陽(yáng)樹(shù)脂	陰樹(shù)脂
1.1	設(shè)備直徑（外徑）		mm	φ2220	φ2220	φ1616	φ2220	φ2220
1.2	設(shè)備本體壁厚		mm	10	10	8	10	10
1.3	筒高（直邊）		mm	4110	5710	3670	4080	5080
1.4	全高（含支腿）		mm	6190	7790	5486	7216	8216
1.5	設(shè)備本體材質(zhì)		－	Q235-A	Q235-A	Q235-A	Q235-A	Q235-A
1.6	中排管材質(zhì)		－	316L	316L	316L
1.7	內(nèi)部防腐材料		－	襯膠	襯膠	襯膠	襯膠	襯膠
1.8	防腐層厚度		mm	5	5	5	5	5
1.9	窺視孔數(shù)目		個(gè)	4	4	6	4	4
1.10	窺視孔尺寸		mm	260×30	260×30	260×30	260×30	260×30
1.11	人孔數(shù)目		個(gè)	2	2	2	1	1
1.12	人孔尺寸		mm	DN500	DN500	DN500	DN500	DN500
1.13	工作壓力		MPa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
1.14	設(shè)計(jì)壓力		MPa	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6	≤0.6
1.15	試驗(yàn)壓力		MPa	0.75	0.75	0.75	0.75	0.75
1.16	工作溫度		℃	≤50	≤50	≤50	≤50	≤50
1.17	運(yùn)行流速		M/h	20-30	20-30	40-60
1.18	反洗流速		M/h	10-15	5-10	10	10-15	10-15
1.19	反洗膨脹率		%	70	100	100	100	100
1.20	樹(shù)脂層總高	交換層高	mm	2000	2500	h陰=1000	h總高=2200	h總高=2700
1.20	樹(shù)脂層總高	壓脂層高	mm	200	200	h陽(yáng)=500	h總高=2200	h總高=2700
1.21	再生液濃度		1.5-3%	1-3%	5%HCl 4%NaOH
1.22	再生流速		M/h	≤5	≤5	≤5
1.23	設(shè)備凈重		t	6.0	6.5	3.5	5.5	6.0
1.24	運(yùn)行荷重		t	36.0	36.5	11.5	25.0	25.5
2	計(jì)量箱		陽(yáng)床酸計(jì)量箱	陰床堿計(jì)量箱	混床酸計(jì)量箱	混床堿計(jì)量箱
2.1	外形尺寸F×h		mm	φ810×1544	φ810×1544	φ1010×1882	φ1010×1882
2.2	設(shè)備本體壁厚		mm	5	5	5	5
2.3	總?cè)莘e		M3	1.4	1.4	0.75	0.75
2.4	有效容積		M3	1.25	1.25	0.63	0.63
2.5	設(shè)備本體材質(zhì)		－	Q235-AF	Q235-AF	Q235-AF	Q235-AF
2.6	內(nèi)部防腐材料		－	襯膠	襯膠	襯膠	襯膠
2.7	防腐層厚度		mm	5	5	5	5
2.8	工作壓力		MPa	常壓	常壓	常壓	常壓
2.9	設(shè)計(jì)壓力		MPa	常壓	常壓	常壓	常壓
2.10	試驗(yàn)壓力		MPa	盛水試驗(yàn)	盛水試驗(yàn)	盛水試驗(yàn)	盛水試驗(yàn)
2.11	適用介質(zhì)		－	30%酸液	30%堿液	30%酸液	30%堿液
2.12	工作溫度		℃	≤50	≤50	≤50	≤50
2.13	設(shè)備凈重		t	0.7	0.7	0.5	0.5
2.14	運(yùn)行荷重		t	2.1	2.1	1.2	1.2
3	貯罐		酸貯罐	堿貯罐	10m3空氣貯罐
3.1	外形尺寸F×h		mm	Φ2520	Φ2520	Φ1824
3.2	設(shè)備本體壁厚		mm	10	10	12
3.3	總?cè)莘e		M3	23.5	23.5	10
3.4	有效容積		M3	20	20	10
3.5	設(shè)備本體材質(zhì)		－	Q235-A	Q235-A	Q235-A
3.6	內(nèi)部防腐材料		－	襯膠	環(huán)氧樹(shù)脂漆	防銹漆
3.7	防腐層厚度		mm	5	2度	2度
3.8	工作壓力		MPa	常壓	常壓	1.0
3.9	設(shè)計(jì)壓力		MPa	常壓	常壓	1.0
3.10	試驗(yàn)壓力		MPa	盛水試驗(yàn)	盛水試驗(yàn)	1.25
3.11	適用介質(zhì)		－	31%酸液	堿液	空氣
3.12	工作溫度		℃	≤50	≤50	≤50
3.13	設(shè)備凈重		t	5.5	5.5	2.5
3.14	運(yùn)行荷重		t	26.5	26.5	3.2
4	噴射器		陽(yáng)床酸噴射器	陰床堿噴射器	混床酸噴射器	混床堿噴射器
4.1	工作壓力		MPa	＞0.31	＞0.31	＞0.31	＞0.31
4.2	設(shè)計(jì)壓力		MPa	0.6	0.6	0.6	0.6
4.3	試驗(yàn)壓力		MPa	0.75	0.75	0.75	0.75
4.4	適用介質(zhì)		－	酸液	堿液	酸液	堿液
4.5	工作溫度		℃	≤50	≤50	≤50	≤50
4.6	進(jìn)口工作水壓		MPa	＞0.31	＞0.31	＞0.31	＞0.31
4.7	出口背壓		MPa	0.15	0.15	0.15	0.15
4.8	入口酸(堿)濃度		%	30%HCl	30%NaOH	30%HCl	30%NaOH
4.9	出口酸(堿)濃度		%	5%	5%	5%	5%
4.10	出口混合液流量		t/h	15-26.5	15-26.5	7.1-11.3	7.1-11.3
4.11	設(shè)備本體		－	碳鋼	1Cr18Ni9Ti	碳鋼	1Cr18Ni9Ti
4.12	內(nèi)部防腐材料		－	聚四氟乙烯	聚四氟乙烯
4.13	防腐層厚度		mm

其它水處理設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)表

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	參考標(biāo)準(zhǔn)或數(shù)據(jù)
1	管道式壓力混合器
1.1	設(shè)備直徑	mm	Φ612X6
1.2	（設(shè)備本體）壁厚	mm	6
1.3	設(shè)備本體材質(zhì)	－	Q235-A
1.4	內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式	－	內(nèi)設(shè)兩個(gè)方向相反的葉輪
1.5	內(nèi)部主要裝置材質(zhì)	－	Q235-A
1.6	內(nèi)部防腐材料	－	涂聚氨肢塑料漆
1.7	防腐層厚度	mm	1
1.8	工作壓力	Mpa	≤0.6
1.9	設(shè)計(jì)壓力	Mpa	0.6
1.10	試驗(yàn)壓力	MPa	0.75
1.11	適用介質(zhì)	－	水
1.12	工作溫度	℃	50
1.13	運(yùn)行流速	m/h	≤40
1.14	流程水頭損失	Mpa	0.02
1.15	設(shè)備凈重	t	1
1.16	運(yùn)行荷重	t	2.3
1.17	進(jìn)出口徑	mm	DN200
2	虹吸箱
2.1	外形尺寸F×h	mm	F660
2.2	（設(shè)備本體）厚度	mm	5
2.3	有效容積	m3	0.24
2.4	總?cè)莘e	m3	0.36
2.5	設(shè)備本體材質(zhì)	－	Q235-A
2.6	內(nèi)部防腐材料	－	襯膠
2.7	防腐層厚度	mm	5
2.8	吸提高度	m	＜4.5
2.9	允許真空度	Mpa	0.045
2.10	試驗(yàn)壓力	Mpa	0.75
2.11	工作溫度	℃	50
2.12	適用介質(zhì)	－	水
2.13	設(shè)備凈重	t	0.3
2.14	運(yùn)行荷重	t	0.7
3	樹(shù)脂捕捉器
3.1	公稱通徑DN	mm	150
3.2	外形尺寸F×h	mm	F325×1200
3.3	（設(shè)備本體）厚度	mm	6
3.4	工作壓力	Mpa	0.6
3.5	試驗(yàn)壓力	Mpa	0.75
3.6	運(yùn)行壓差（進(jìn)出口）	Mpa	0.02
3.7	本體材質(zhì)	－	Q235-A
3.8	襯里材質(zhì)	1751橡膠
3.9	襯里厚度	Mm	3
3.10	內(nèi)部濾元孔徑	μm	＜100
3.11	內(nèi)部濾元材質(zhì)	－	1Cr18Ni9Ti
4	酸霧吸收器
4.1	外形尺寸	mm	F512×1300
4.2	壁厚	mm	6
4.3	材質(zhì)	－	PVC
4.4	內(nèi)部填料種類	－	塑料多面空心球
4.5	填料高度	mm	1000
5	移動(dòng)式樹(shù)脂輸送小車
5.1	外形尺寸	mm	755X500x720
5.2	噴射器規(guī)格（DN、PN）	PN1.0DN65
5.3	噴射器進(jìn)口水壓	Mpa	≥0.32
5.4	噴射器出口背壓	Mpa
5.5	主體材質(zhì)	－	1Cr18Ni9Ti
6	堿加熱器（汽液混合式）
6.1	進(jìn)堿口公稱通徑DN	mm	DN150
6.2	進(jìn)蒸汽口公稱通徑DN	mm	DN100
6.3	工作所需蒸汽壓力范圍	Mpa	0.6
6.4	材質(zhì)	1Cr18Ni9Ti
7	安全淋浴器
7.1	清水接口口徑	mm	G1”
7.2	材質(zhì)	1Cr18Ni9Ti
7.3	所需清水壓力	Mpa	0.2-0.3

六、水泵設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)表

1 清水泵

1.1泵的名稱、數(shù)量、型式、使用條件：

a. 名稱：清水泵

b. 數(shù)量： 2臺(tái)

c. 型式： IS單吸、臥式離心泵

d. 使用介質(zhì)及溫度：用于輸送清水、常溫。

e. 運(yùn)行條件：室內(nèi)布置

1.2泵的主要技術(shù)參數(shù)：

a. 流量： Q＝70～100m3/h

b. 揚(yáng)程： H＝50mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.5m

d. 電機(jī)： Y200L-4/30KW（配套供應(yīng)）

e. 電壓： 380V

f. 防護(hù)等級(jí)： IP54

g. 冷卻方式：風(fēng)冷

1.3供貨范圍：

a. 泵、聯(lián)軸器、電機(jī)

b. 上述三個(gè)部件裝在一個(gè)底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環(huán)1件、軸套1件）

1.4泵的主要結(jié)構(gòu)及特征

a. 泵主要結(jié)構(gòu)：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環(huán)，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。泵殼與泵軸之間用填料密封。

2 成床水泵

2.1泵的名稱、數(shù)量、型式、使用條件：

a. 名稱：成床水泵

b. 數(shù)量： 2臺(tái)

c. 型式： IS單吸、臥式離心泵

d. 使用介質(zhì)及溫度：用于輸送清水、常溫。

e. 運(yùn)行條件：室內(nèi)布置

2.2泵的主要技術(shù)參數(shù)：

a. 流量： Q＝350m3/h

b. 揚(yáng)程： H＝35mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.5m

d. 配套電機(jī)： Y280S-4/75KW（配套供應(yīng)）

e. 電壓： 380V

f. 防護(hù)等級(jí)： IP54

g. 冷卻方式：風(fēng)冷

2.3供貨范圍：

a. 泵、聯(lián)軸器、電機(jī)

b. 上述三個(gè)部件裝在一個(gè)底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環(huán)1件、軸套1件）

2.4泵的主要結(jié)構(gòu)及特征

a. 泵主要結(jié)構(gòu)：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環(huán)，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。泵殼與泵軸之間用填料密封。

3 中間水泵

3.1泵的名稱、數(shù)量、型式、使用條件：

a. 名稱：中間水泵

b. 數(shù)量： 2臺(tái)

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質(zhì)及溫度：用于輸送陽(yáng)離子交換器出水，具有強(qiáng)酸性腐蝕，pH=2左右、常溫。

e. 運(yùn)行條件：室內(nèi)布置

3.2泵的主要技術(shù)參數(shù)：

a. 流量： Q＝70～100m3/h

b. 揚(yáng)程： H＝50mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.2m

d. 配套電機(jī)： Y200L-4/30KW（配套供應(yīng)）

e. 電壓： 380V

f. 防護(hù)等級(jí)： IP54

g. 冷卻方式：風(fēng)冷

3.3供貨范圍：

a. 泵、聯(lián)軸器、電機(jī)

b. 上述三個(gè)部件裝在一個(gè)底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環(huán)1件、軸套1件）

3.4泵的主要結(jié)構(gòu)及特征

a. 泵主要結(jié)構(gòu)：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環(huán)，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用單端面機(jī)械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過(guò)流部件材質(zhì)：316L。

4 除鹽水泵

4.1泵的名稱、數(shù)量、型式、運(yùn)行條件：

a. 名稱：除鹽水泵

b. 數(shù)量： 2臺(tái)

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質(zhì)及溫度：用于輸送具有腐蝕性的除鹽水，pH=7左右、常溫。

e. 運(yùn)行條件：室內(nèi)布置

4.2泵的主要技術(shù)參數(shù)：

a. 流量： Q＝70～100m3/h

b. 揚(yáng)程： H＝50mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.2m

d. 配套電機(jī)： Y200L-4/30KW（配套供應(yīng)）

e. 電壓： 380V

f. 防護(hù)等級(jí)： IP54

g. 冷卻方式：風(fēng)冷

4.3供貨范圍：

a. 泵、聯(lián)軸器、電機(jī)

b. 上述三個(gè)部件裝在一個(gè)底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環(huán)1件、軸套1件）

4.4泵的主要結(jié)構(gòu)及特征

a. 泵主要結(jié)構(gòu)：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環(huán)，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用單端面機(jī)械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過(guò)流部件材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti。

5 再生專用泵

5.1泵的名稱、數(shù)量、型式、運(yùn)行條件：

a. 名稱：再生專用泵

b. 數(shù)量： 2臺(tái)

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質(zhì)及溫度：用于輸送具有腐蝕性的除鹽水，pH=7左右、常溫。

e. 運(yùn)行條件：室內(nèi)布置

5.2泵的主要技術(shù)參數(shù)：

a. 流量： Q＝50m3/h

b. 揚(yáng)程： H＝50mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.4m

d. 配套電機(jī)： Y160L-4/15KW（配套供應(yīng)）

e. 電壓： 380V

f. 防護(hù)等級(jí)： IP54

g. 冷卻方式：風(fēng)冷

5.3供貨范圍：

a. 泵、聯(lián)軸器、電機(jī)

b. 上述三個(gè)部件裝在一個(gè)底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環(huán)1件、軸套1件）

5.4泵的主要結(jié)構(gòu)及特征

a. 泵主要結(jié)構(gòu)：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環(huán)，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用單端面機(jī)械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過(guò)流部件材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti。

6 卸酸泵

6.1泵的名稱、數(shù)量、型式、使用條件：

a. 名稱：卸酸泵

b. 數(shù)量： 2臺(tái)

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質(zhì)及溫度：用于輸送30%的濃鹽酸，常溫。

e. 運(yùn)行條件：室外露天布置

6.2泵的主要技術(shù)參數(shù)：

a. 流量： Q＝25m3/h

b. 揚(yáng)程： H＝20mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.0m

d. 配套電機(jī)： Y100L2-4/3KW（配套供應(yīng)）

e. 電壓： 380V

f. 防護(hù)等級(jí)： IP54

g. 冷卻方式：風(fēng)冷

6.3供貨范圍：

a. 泵、聯(lián)軸器、電機(jī)

b. 上述三個(gè)部件裝在一個(gè)底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環(huán)1件、軸套1件）

6.4泵的主要結(jié)構(gòu)及特征

a. 泵主要結(jié)構(gòu)：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環(huán)，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用雙端面機(jī)械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過(guò)流部件材質(zhì)：哈氏合金B(yǎng)。

7 卸堿泵

7.1泵的名稱、數(shù)量、型式、使用條件：

a. 名稱：卸堿泵

b. 數(shù)量： 2臺(tái)

c. 型式：單吸、臥式離心泵

d. 使用介質(zhì)及溫度：用于輸送30～40%的NaOH溶液，溫度＜60℃

e. 運(yùn)行條件：室外露天布置

7.2泵的主要技術(shù)參數(shù)：

a. 流量： Q=25m3/h

b. 揚(yáng)程： H=20mH2O

c. 汽蝕余量：（NPSH）2.0m

d. 配套電機(jī)： Y100L2-4/3KW（配套供應(yīng)）

e. 電壓： 380V

f. 防護(hù)等級(jí)： IP54

g. 冷卻方式：風(fēng)冷

7.3供貨范圍：

a. 泵、聯(lián)軸器、電機(jī)

b. 上述三個(gè)部件裝在一個(gè)底座上

c. 地腳螺栓

d. 易損件（口環(huán)1件、軸套1件）

7.4泵的主要結(jié)構(gòu)及特征

a. 泵主要結(jié)構(gòu)：

b. 泵由泵殼、泵蓋、葉輪、泵軸等組成。

c. 泵殼與葉輪之間采用密封環(huán)，用以減少水泵葉輪處水的泄漏。

d. 泵殼與泵軸之間采用雙端面機(jī)械密封，自冷卻方式。

e. 水泵過(guò)流部件材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti。

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