熱電偶與熱電阻的安裝方法：

1、先應(yīng)測(cè)量好熱電偶和熱電阻螺牙的尺寸，車好螺牙座。

2、要根據(jù)螺牙座的直徑，在需要測(cè)量的管道上開(kāi)孔。

3、螺牙座的焊接：把螺牙座插入已開(kāi)好孔內(nèi)，把螺牙座與被測(cè)量的管道焊接好。

4、把熱電偶或熱電阻旋進(jìn)已焊接好的螺牙座。

5、按照接線圖將熱電偶或熱電阻的接線盒接好線，并與表盤上相對(duì)應(yīng)的顯示儀表連接。注意接線盒不可與被測(cè)介質(zhì)管道的管壁相接觸，保證接線盒內(nèi)的溫度不超過(guò)0-100℃范圍。接線盒的出線孔應(yīng)朝下安裝，以防因密封不良，水汽灰塵等沉積造成接線端子短路。

6、熱電偶或熱電阻安裝的位置，應(yīng)考慮檢修和維護(hù)方便。

    對(duì)于熱電偶與熱電阻安裝時(shí)，應(yīng)注意有利于測(cè)溫準(zhǔn)確，安全可靠及維修方便，而且不影響設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)操作。要滿足以上要求，在選擇對(duì)熱電偶和熱電阻的安裝部位和插入深度時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1、為了使熱電偶和熱電阻的測(cè)量端與被測(cè)介質(zhì)之間有充分的熱交換，應(yīng)合理選擇測(cè)點(diǎn)位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設(shè)備的死角附近裝設(shè)熱電偶或熱電阻。

2、帶有保護(hù)套管的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測(cè)量誤差，熱電偶和熱電阻應(yīng)該有足夠的插入深度：

（1）對(duì)于測(cè)量管道中心流體溫度的熱電偶，一般都應(yīng)將其測(cè)量端插入到管道中心處（垂直安裝或傾斜安裝）。如被測(cè)流體的管道直徑是200毫米，那熱電偶或熱電阻插入深度應(yīng)選擇100毫米;

（2）對(duì)于高溫高壓和高速流體的溫度測(cè)量（如主蒸汽溫度），為了減小保護(hù)套對(duì)流體的阻力和防止保護(hù)套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護(hù)管淺插方式或采用熱套式熱電偶。淺插式的熱電偶保護(hù)套管，其插入主蒸汽管道的深度應(yīng)不小于75mm;熱套式熱電偶的標(biāo)準(zhǔn)插入深度為100mm;

（3）假如需要測(cè)量是煙道內(nèi)煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，熱電偶或熱電阻插入深度1 m即可。

（4）當(dāng)測(cè)量原件插入深度超過(guò)1m時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，或加裝支撐架和保護(hù)套管。