各類(lèi)儀器儀表怎樣判斷出故障在哪里？
發(fā)布時(shí)間：2019-10-10瀏覽次數(shù)：1365返回列表
儀表指示出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（指示偏高、偏低、不變化、不穩(wěn)定等），本身包含兩種因素：工藝，儀表正確地反映出工藝異常情況；儀表，由于儀表（測(cè)量系統(tǒng)）某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。這兩種因素總是混淆在一起，很難馬上判斷出故障到底出現(xiàn)在哪里？以下為總結(jié)整理的一些規(guī)律和應(yīng)對(duì)方法。
在對(duì)化工儀表故障處理時(shí)，先要排除儀表故障，對(duì)化工生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析，因?yàn)橹挥羞@樣才能夠保證化工生產(chǎn)線(xiàn)的安全運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)故障的為化工儀表，則需對(duì)儀表進(jìn)行進(jìn)一步的功能測(cè)試，發(fā)現(xiàn)儀表問(wèn)題對(duì)其進(jìn)行部件更換，再經(jīng)測(cè)試后，符合工作要求對(duì)其進(jìn)行更換。
哪些情況是儀表系統(tǒng)故障？
如果儀表記錄曲線(xiàn)為一條死線(xiàn)（一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線(xiàn)稱(chēng)死線(xiàn)），或記錄曲線(xiàn)原來(lái)為波動(dòng)，現(xiàn)在突然變成一條直線(xiàn)，故障很可能在儀表系統(tǒng)。
因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是DCS計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線(xiàn)變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問(wèn)題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒(méi)有大的問(wèn)題。
變化工藝參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)記錄曲線(xiàn)發(fā)生突變或跳到Z大或Z小，此時(shí)的故障也常在儀表系統(tǒng)。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)檢查同一直觀(guān)儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線(xiàn)一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。
流量?jī)x表故障
當(dāng)流量計(jì)指標(biāo)達(dá)到Z大值，通常檢測(cè)儀表也會(huì)指示Z大。此時(shí)可通過(guò)手動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)遙控調(diào)節(jié)閥的大或小，若流量值下降則通常是工藝操作引起的；如果流量值不下降，那么說(shuō)明是儀表系統(tǒng)的問(wèn)題，這時(shí)需檢查儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)、測(cè)量引壓系統(tǒng)、流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否正常。
當(dāng)流量?jī)x表指示值較頻繁地波動(dòng)時(shí)，可把自動(dòng)控制改為手動(dòng)。若波動(dòng)變小，那么是PID 參數(shù)不合適或者是儀表方面的故障。如果儀表波動(dòng)不減小，則是工藝流程的操作原因。
案例一
電磁流量計(jì)顯示歸零的問(wèn)題。
電磁流量計(jì)在化工生產(chǎn)線(xiàn)中的應(yīng)用是對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的電磁波進(jìn)行監(jiān)視，目的是為了能夠保證化工設(shè)備運(yùn)行所產(chǎn)生的電磁波在可控范圍內(nèi)。
分析：
先，確認(rèn)有流體經(jīng)過(guò)，確認(rèn)后，可通過(guò)以下方法判斷故障原因。
流向與流體實(shí)際流向相反；
流體沒(méi)有滿(mǎn)管，有氣泡。某些流量計(jì)在不滿(mǎn)管或空管時(shí)，在顯示屏上有提示；
表頭（變送器）與電接線(xiàn)斷路或虛接；
沒(méi)有設(shè)置流量計(jì)參數(shù)，如量程等；
由于感應(yīng)裝置長(zhǎng)期暴漏在外，容易受到環(huán)境的影響，當(dāng)感應(yīng)裝置因受潮或者被雨水侵襲，感應(yīng)裝置線(xiàn)路盒出現(xiàn)故障，勵(lì)磁線(xiàn)圈與地面緣電阻降低，這會(huì)導(dǎo)致所感應(yīng)到的電磁流量與實(shí)際流量不符。當(dāng)感應(yīng)裝置出現(xiàn)故障后，顯示裝置因無(wú)法獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)而出現(xiàn)顯示回零的現(xiàn)象或者是出現(xiàn)較大的感應(yīng)值波動(dòng)問(wèn)題。
解決方案：
確定流向與流體實(shí)際流向相同；
確定流體滿(mǎn)管；
檢查表頭（變送器）與電接線(xiàn)；
檢查流量計(jì)參數(shù)，如量程等；
將傳感器的接線(xiàn)盒進(jìn)行吹干，將其中的水分清除，保證線(xiàn)路的干燥，由于感應(yīng)器置于室外，所以對(duì)于傳感器的接線(xiàn)盒應(yīng)采用完整密封進(jìn)行處理，可以采用緣硅膠或者是緣線(xiàn)盒對(duì)其封裝，以防止其受到雨水的侵襲或者是受潮。
案例二
差壓流量計(jì)顯示值與實(shí)際偏差較大。
分析：
導(dǎo)壓管堵塞；
三閥組漏氣；
解決方案：
被測(cè)氣體為腐蝕性氣體，銹渣積存在導(dǎo)壓管，打開(kāi)排放閥排渣;被測(cè)氣體含水，冬天易凍，加熱融化冰，做好保溫伴熱。
導(dǎo)壓管與三閥組接頭處漏氣，更換墊片；三閥組內(nèi)漏，高壓室與低壓室通氣，更換三閥組。
案例三
氣流量現(xiàn)場(chǎng)儀指示與主控顯示儀指示差距較大問(wèn)題。
化工生產(chǎn)氣流量現(xiàn)場(chǎng)儀是對(duì)化工廠(chǎng)生產(chǎn)所產(chǎn)生的可燃性氣體氣流量值的監(jiān)視，其可以分為現(xiàn)場(chǎng)氣流量顯示儀和主控室顯示儀兩部分，如果氣流量檢測(cè)儀器正常工作的情況下，其現(xiàn)場(chǎng)儀與主控顯示儀所顯示的數(shù)據(jù)差距在一定的范圍內(nèi)通常為300m3/h。
分析：
對(duì)化工廠(chǎng)化工爐爐原料氣流量現(xiàn)場(chǎng)儀與主控顯示儀表指示差距較大問(wèn)題進(jìn)行分析；
其出現(xiàn)故障主要是由于主控流量顯示值所顯示的數(shù)值是經(jīng)過(guò)溫差補(bǔ)償而獲得數(shù)據(jù)，其相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)儀有300m3/h差值為正?，F(xiàn)象，但是如果這個(gè)偏差值超過(guò)了1000m3/h，則表明爐原料的氣流量現(xiàn)場(chǎng)儀或者是主控流量顯示儀出現(xiàn)了問(wèn)題。
解決方案：
對(duì)其進(jìn)行處理應(yīng)先排除因溫差補(bǔ)償環(huán)節(jié)問(wèn)題，如果化工工藝正在串脫硫槽，這時(shí)出現(xiàn)的溫差補(bǔ)償脫硫槽出口溫度下降了50攝氏度，主顯示屏所顯示的氣流量比化工爐原料氣流現(xiàn)場(chǎng)儀顯示的氣流量差值較大也屬于正?，F(xiàn)象。
但是如果不是因?yàn)榇嗽蛩鶎?dǎo)致的儀表指示差距大的問(wèn)題則需要對(duì)儀表性能進(jìn)行進(jìn)一步的測(cè)試。
物位檢查儀表
液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到Z大或Z小?？梢韵葯z查檢測(cè)儀表看是否正常。如指示正常，將液位控制改為手動(dòng)遙控，看液位變化情況：如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障,要從工藝方面查找原因。差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上。先檢查現(xiàn)場(chǎng)直讀式指示儀表是否正常。如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點(diǎn)；無(wú)滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對(duì)了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。
液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時(shí)，先要分析液面控制對(duì)象的容量大?。?/span>
容量大一般是儀表故障造成；
容量小，先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動(dòng)頻繁，如沒(méi)有變化可能是儀表故障造成。
案例四
液位變送器顯示液位長(zhǎng)時(shí)間，與實(shí)際不符。檢查根部閥內(nèi)是否有結(jié)晶物。
案例五
靜壓液位計(jì)顯示的液位與實(shí)際不符。探頭長(zhǎng)時(shí)間沉在容器底部，淤泥堆積，壓力不變。
案例六
磁翻板液位計(jì)顯示液位不動(dòng)，浮子卡住，打開(kāi)檢查；磁柱沒(méi)有翻轉(zhuǎn)，用磁筆翻轉(zhuǎn)。
壓力檢查儀表
當(dāng)容器壓力指示偏低、偏高或者不變化時(shí)，先要了解被測(cè)介質(zhì)是氣體、液體還是蒸汽，了解簡(jiǎn)單的工藝流程。
壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dòng)時(shí)，先檢查工藝操作有無(wú)變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID 參數(shù)整定不好造成。
壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線(xiàn),工藝操作變化了壓力指示還是不變化, 一般故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統(tǒng)中:
先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無(wú)變化,有變化,故障出在控制器測(cè)量指示系統(tǒng)。
案例七
隔膜壓力表或帶法蘭壓力變送器測(cè)量壓力不準(zhǔn)確，壓力偏大、不歸零。
分析：
若無(wú)其他原因，可檢查墊片是否壓住膜片。
解決法案：
膜片為耐腐蝕材質(zhì)，一般外圓焊在法蘭上，法蘭材質(zhì)一般為不耐腐蝕的不銹鋼。墊片要壓在焊口上， 但墊片內(nèi)徑不能太小， 否則會(huì)壓住膜片， 要選擇合適內(nèi)外徑的墊片。膜片一般與法蘭平齊，也有內(nèi)凹法蘭，建議選用與法蘭平齊的膜片。
溫度檢查儀表
溫度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者變化緩慢甚至不變化等。分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，要注意兩點(diǎn)：該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)量；指示、控制該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滯后較大。
溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到Z大或Z小，一般為儀表系統(tǒng)故障，因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)測(cè)量滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化，此時(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)斷線(xiàn)或變送器放大器失靈。
溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID 調(diào)整不當(dāng)造成。
溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動(dòng)，很可能是工藝操作變化引起的。如果當(dāng)時(shí)工藝操作沒(méi)有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。
溫度控制系統(tǒng)本身的故障。
檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了。
檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化，輸入信號(hào)不變化，輸出信號(hào)變化，定位器有故障。
檢查定位器輸入信號(hào)有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無(wú)變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障。
案例八
工業(yè)熱電阻的常見(jiàn)故障是工業(yè)熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見(jiàn)，這是因?yàn)闊犭娮杞z較細(xì)所致。
分析：
斷路和短路是很容易判斷的，可用萬(wàn)用表的“×1Ω”檔，如測(cè)得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬(wàn)用表指示為無(wú)窮大，則可判定電阻體已斷路。
解決方案：
電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長(zhǎng)短和粗細(xì)，找到短路處進(jìn)行吹干，加強(qiáng)緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長(zhǎng)短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好；
若采用焊接修理，焊接后要校驗(yàn)合格后才能使用。熱電阻測(cè)溫系統(tǒng)在運(yùn)行中常見(jiàn)故障及處理方法如下表:
