影像測(cè)量?jī)x以其非接觸、率、高等，日益成為模具行業(yè)的重要測(cè)量工具。本文內(nèi)容探討模具行業(yè)中影像測(cè)量?jī)x的主要應(yīng)用。
    經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，影像測(cè)量?jī)x的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，可以對(duì)各種復(fù)雜的工件輪廓和表面形狀進(jìn)行測(cè)量。現(xiàn)在，影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量物件包括電子零配件、模具、沖壓件、PCB板、螺紋、齒輪、成形刀具等各類工件，逐漸進(jìn)入到電子、機(jī)械、儀表、鐘表、輕工、國(guó)防軍工、航太航空等行業(yè)，成為高等院校、研究所、計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)室、計(jì)量室以及生產(chǎn)車間常用的測(cè)量?jī)x器。
    模具測(cè)量涉及的范圍非常廣，包括模型測(cè)繪、模具設(shè)計(jì)、模具加工、模具驗(yàn)收、模具修復(fù)后檢測(cè)、模具成型產(chǎn)品批量檢測(cè)等眾多領(lǐng)域。每個(gè)領(lǐng)域都需要的尺寸測(cè)量，包括距離、角度、高度、圓孔直徑，圓弧半徑、曲面等幾何量，也包括圓度、直線度、平面度、垂直度、平行度、同軸度等形位公差。另一方面，各個(gè)領(lǐng)域測(cè)量的要求也各不相同，zui典型的是模型測(cè)繪和模具成型產(chǎn)品的批量檢測(cè)：模型測(cè)繪涉及到尺寸的測(cè)量，對(duì)測(cè)量效率要求不高，對(duì)儀器的功能要求很高；而模具成型產(chǎn)品的批量檢測(cè)則對(duì)測(cè)量效率要求非常高。
    傳統(tǒng)的接觸式三座標(biāo)測(cè)量機(jī)、關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)、大尺寸激光跟蹤儀等儀器在模具測(cè)量領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用，但是在面臨結(jié)構(gòu)精細(xì)、薄壁類工件、微小注塑件、批量快速測(cè)量時(shí)，都沒(méi)有好的解決方案。而影像測(cè)量?jī)x借助CCD面陣式感測(cè)器、非接觸式測(cè)量的特點(diǎn)，就可以的完成對(duì)無(wú)法進(jìn)行接觸、易變形、形貌微小的工件，在這方面具有著的。
    在逆向工程領(lǐng)域?qū)δ＞哌M(jìn)行測(cè)繪時(shí)，對(duì)于曲面的快速掃描，需要使用價(jià)格昂貴的掃描測(cè)頭或者激光掃描測(cè)頭。新天光電所售影像測(cè)量?jī)x具備自動(dòng)輪廓掃描功能，可獲取在同一輪廓上所有點(diǎn)的座標(biāo)，從而獲得工件輪廓圖。自動(dòng)輪廓掃描功能操作簡(jiǎn)單，效率非常高，只需操作者掃描起始和結(jié)束位置，機(jī)臺(tái)就會(huì)自動(dòng)搜索掃描方向、移動(dòng)工作臺(tái)、獲取點(diǎn)集座標(biāo)，快速得到工件的輪廓，這不失為一種經(jīng)濟(jì)、的解決方案。 
    模具成型件的特點(diǎn)是數(shù)量巨大，測(cè)量效率要求高，傳統(tǒng)的接觸式三座標(biāo)雖然有自動(dòng)測(cè)量功能，但效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足批量測(cè)量的要求。新天光電提供的影像測(cè)量?jī)x采用CCD獲取影像進(jìn)行測(cè)量，CCD屬于面陣式感測(cè)器，一次成像就能獲取一個(gè)區(qū)域的影像，通過(guò)高速的圖像處理演算法，可以瞬間完成對(duì)該區(qū)域內(nèi)所有幾何量的測(cè)量，測(cè)量效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于接觸式三座標(biāo)測(cè)量機(jī)。借助二維測(cè)量軟件的基元復(fù)制、多座標(biāo)系、報(bào)表定制輸出等功能，可快速構(gòu)建測(cè)量程式，獲取需要的資料。
    影像測(cè)量?jī)x是一種新興的幾何量測(cè)量?jī)x器。隨著技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)成為幾何量測(cè)量中zui常用的測(cè)量?jī)x器之一。影像測(cè)量?jī)x利用影像測(cè)頭采集工件的影像，通過(guò)數(shù)位圖像處理技術(shù)提取各種復(fù)雜形狀工件表面的座標(biāo)點(diǎn)，再利用座標(biāo)變換和資料處理技術(shù)轉(zhuǎn)換成座標(biāo)測(cè)量空間中的各種幾何要素，從而計(jì)算得到被測(cè)工件的實(shí)際尺寸、形狀和相互位置關(guān)系。