近年來、電纜質量監(jiān)督越來越嚴厲、這無疑是一件好事。但質量不是檢查出來的、而是生產(chǎn)出來的。檢查只能發(fā)現(xiàn)問題、而把握生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)才是保證質量的關鍵。

    一、為什么會出現(xiàn)品質問題？

    電纜產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好、量產(chǎn)直通率太低、就希望靠著品質救火、想靠提高檢測的頻率、從中降低瑕疵品或不合格品；

加入返工料、不合格物料、卻沒有事先經(jīng)過測試驗證、沒有準確的電纜產(chǎn)品質量波動情況認知；

    客戶催著要貨、上面施壓、老大就根據(jù)自己的所謂的實際經(jīng)驗說話、對于不在標準范圍的電纜產(chǎn)品、實施特殊放行、導致電纜產(chǎn)品問題；

    行業(yè)提高了電纜產(chǎn)品的質量標準、公司還依舊按照原來的標準生產(chǎn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質問題、卻又不在檢測頻率范圍內等

    二、品質的真實案例

    案例一：

    某汽車配件、使用某公司生產(chǎn)的ABS（750SQ）、用了3.4噸后、發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點、造成產(chǎn)品不合格、造成了巨大的損失。

    案例二：

    某公司生產(chǎn)白色膜用于奶膜、所有的檢測項目都合格、所以方法出廠、但是薄膜生產(chǎn)商在使用的時候、發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞、后來就進行投訴。zui后導致、幾百噸的訂單、就因為這樣的一個品質問題、黃了。萬幸的是、使用商沒有生產(chǎn)把薄膜生產(chǎn)出來、不然后果就真的不堪設想了。

    案例三：

    某公司生產(chǎn)的工程母粒、由于對顏色控制不嚴格、導致使用公司生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)生色差、從而導致客戶不再使用該公司的塑料產(chǎn)品。

    案例四：

    由于對塑料水分控制不嚴格、導致塑料制品商在使用塑料過程中、塑料出現(xiàn)各種氣泡、導致大量的不合格品產(chǎn)生、zui后幾十噸的塑料、全部退貨、并賠償已造成的損失。

    對于塑料出現(xiàn)品質的案例、屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話、那真的是太冤枉了。

    質量管理體系的每一環(huán)節(jié)、都需要進行質量控制、而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的、必須由處于zui佳位置的人員來實施這些控制。例如、某些產(chǎn)品的在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題很容易、但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)、此時、該處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質檢員對質量問題更了解、如果作業(yè)者不主動控制質量、僅僅依靠質檢員把關、產(chǎn)品質量就難以從根本上得到保證。

    三、如何控制產(chǎn)品質量

    產(chǎn)品在設計階段就基本定位了、然后的質量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了、把這些環(huán)節(jié)控制好、質量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質量是在設計和生產(chǎn)過程中實現(xiàn)的、質量是通過工藝管理實現(xiàn)的。如何控制產(chǎn)品質量：

    di一、樹立品質是企業(yè)的命脈意識

    要全員認識到：產(chǎn)品的品質不好、產(chǎn)品就沒有市場、產(chǎn)品沒有市場、企業(yè)就失去了利潤來源、時間長了、企業(yè)就會倒閉、隨之而來的就是員工失業(yè)。當然對于公司來說、即使產(chǎn)品市場良好、但也要“居安思?！?、把產(chǎn)品品質做得更好、營造更好的企業(yè)口碑。俗話說：“你若盛開、清風自來”。

    第二、樹立品質的客戶意識

    一切以客戶為中心、把自己看成客戶、把自己看成是下一道工序的操作者、把自己看成是產(chǎn)品的消費者。這樣、在工作當中就會自覺地把工作做好、大家都把工作做好了、產(chǎn)品的品質才會有保證、如果在工作中偷工減料、危害的將是自己的切身利益。

    第三、樹立品質的預防意識

    “產(chǎn)品的品質是生產(chǎn)出來的、設計出來、不是靠檢驗出來的、di一時間就要把事情做好?！边@不是一句口號、這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質量的預防性、如果的品質控制不從源頭開始、將很難控制產(chǎn)品的質量。

    即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關、生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品、產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補、這更要求我們在di一時間把事情做好、預防品質問題的發(fā)生。

    第四、樹立品質的程序意識

    品質管理是全過程、全公司的、而各個過程之間、全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的、要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程序做、如果不按程序工作出錯的機會就會增多、產(chǎn)品的質量也就無法保證。

    第五、樹立品質的責任意識

    質量問題有80%出于管理層、而只有20%的問題起源于員工、也就是說、管理者可控缺陷約占80%、操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時、還必須要使操作者明白如下四點：

    A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

    B.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；

    C.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果；

    D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。

    如果上述四點都已得到滿足以及生產(chǎn)中設備、工裝、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發(fā)生、則認為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產(chǎn)中設備、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產(chǎn)生故障、那就是管理人員的責任。只有了解品質問題的責任、才能有的放矢地去改善問題將品質提高。

    第六、樹立品質的持續(xù)發(fā)送意識

    品質沒有zui好、只有更好；品質改善是一個持續(xù)的、不斷完善的過程、它遵循PDCA模式、PDCA模式可簡述如下：

    P—計劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求、制定改善計劃；

    D—實施：實施計劃；

    C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求、對過程和產(chǎn)品進行檢驗；

    A—處置：采取措施、以持續(xù)改進產(chǎn)品品質。

    只有這樣、我們的產(chǎn)品質量才會不斷上升、也只有這樣不斷地提高質量及創(chuàng)新、才會不斷地取勝于市場。

    第七、樹立品質的成本意識（即品質標準意識）

    保證品質、追求利潤是企業(yè)永遠的目標。企業(yè)要發(fā)展、不得不注重生產(chǎn)的成本、然而成本與品質息息相關、品質做得好、可以將產(chǎn)品的成本降到zui低、如果產(chǎn)品的質量不好、經(jīng)常遭到客戶退貨投訴、那么他的成本將會居高不下、甚至將企業(yè)逼到境。

    好多企業(yè)衰敗的原因：并不是因為沒有客源、沒有訂單、而是因企業(yè)內部管理得不好、成本降不下來而無法參與市場競爭、企業(yè)應該引以為戒。

    但品質也不是越嚴對企業(yè)越有利。相反、過分地提高產(chǎn)品品質將造成品質過剩、也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們在生產(chǎn)時、要求各工序和環(huán)節(jié)嚴格按客戶標準要求去做、這樣我們才會zui大限度地降低成本、提高市場競爭。

    第八、樹立品質的教育意識

    伴隨時代的發(fā)展、品質管理觀念也在不斷地更新、需要學習。二十一世紀成功的企業(yè)將屬于那些學習成長型企業(yè)、加強內部培訓、提高全員工作創(chuàng)新能力、將會使企業(yè)欣欣向榮、日新月異。所以說、“品質始于教育、終于教育?！?

    事實證明、那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”理念嚴格進行產(chǎn)品生產(chǎn)的、他們嚴把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)、保證每一個環(huán)節(jié)的質量不出差錯、一環(huán)緊扣一環(huán)、這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品、才經(jīng)得起市場的檢驗。

細節(jié)決定成敗、態(tài)度決定一切、只有樹立的品質意識、在質量上精益求精、孜孜不倦執(zhí)著追求、才能把通得力的品質做好、才能把品質提升到一個新的高度、通得力這艘巨輪才能在驚濤駭浪中乘風破浪、勇住直前、才能走的更高、更遠。