SMC電磁閥如何選擇合適的口徑大小
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SMC電磁閥如何選擇合適的口徑大小
SMC電磁閥的選擇是非常細(xì)致的工作，不僅要有扎實的專業(yè)理論知識，還要有豐富實踐經(jīng)驗。選擇得好不僅有利于調(diào)節(jié)控制回路PID參數(shù)的整定，使被調(diào)參數(shù)得到較好地控制效果，也使調(diào)節(jié)閥的使用壽命大大增長。調(diào)節(jié)閥的選擇要因地制宜，并非一成不變，要在實踐的過程中不斷總結(jié)和創(chuàng)新
口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設(shè)計和選型時，都要對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行Cv計算，并提供調(diào)節(jié)閥設(shè)計說明書。從電動調(diào)節(jié)閥的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟：
1計算流量的確定?，F(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin。
2電動調(diào)節(jié)閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S(阻力系數(shù))，再確定計算壓差。
3計算Cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin。
4)選用Cv。根據(jù)Cmax，在所選擇的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列中選取>Cmax且與其接近的一級C。
5)SMC電磁閥開度驗算。一般要求大計算流量時的開度≯90%，小計算流量時的開度≮10%。
6)SMC電磁閥實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據(jù)C確定。
對于構(gòu)成管路一部分的閥門，其流導(dǎo)大小是一個重要的性能參數(shù)。對于主要用來起開關(guān)氣路作用的閥門，閥板關(guān)閉的密封性能也是重要的性能參數(shù)之一。密封性能是用其漏氣率來衡量的。對于主要用來調(diào)節(jié)氣流大小的閥門，能夠調(diào)節(jié)氣流量的精度及范圍，則是一項重要的性能參數(shù)。對于全金屬超高真空閥門，每次關(guān)閉是否性能穩(wěn)定?使用壽命是否長?是其主要的性能指標(biāo)。
(1)對真空閥門的一般要求
①閥門的密封性能要好，閥板密封處的漏氣率要小;
②閥板開啟后應(yīng)盡可能有較大的流導(dǎo);
③閥門內(nèi)所用材料應(yīng)有較低的飽和蒸氣壓，高抗腐蝕性能和高化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨損、壽命長，超高真空閥門應(yīng)能耐烘烤(400～450℃);
④閥門結(jié)構(gòu)要簡單，開關(guān)輕便省力，有標(biāo)志，傳動機(jī)構(gòu)在高壓側(cè);
⑤真空閥門的型式、基本參數(shù)、連接尺寸和技術(shù)條件應(yīng)按國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(2)閥板的密封結(jié)構(gòu)和密封力計算
①膠墊密封結(jié)構(gòu)及密封力的計算
橡膠墊圈密封是利用閥板與閥座間壓緊橡膠墊圈，依靠橡膠彈性變形填塞表面不平來實現(xiàn)的密封。目前真空閥門的膠墊密封歸納起來有6種，如圖18所示。前4種用于較大口徑的閥門，后2種用于較小口徑的閥門。a種是早期采用的結(jié)構(gòu)，為了便于加工閥座上的密封槽，必須把閥座與閥殼設(shè)計成可拆卸的，這就在結(jié)構(gòu)上增加了一道真空密封。現(xiàn)在絕大多數(shù)閥門都采用閥板上帶密封圈的結(jié)構(gòu)。
選擇真空閥門的密封結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意以下幾點：a.盡可能減少閥板下高真空側(cè)的放氣因素，例如選用放氣率小的密封墊材料等.b.關(guān)閥后密封圈截面上有大的壓縮變形.c.結(jié)構(gòu)力求簡單;d.制造方便;e.密封元件便于拆卸和修理。
閥門關(guān)閉的密封壞決定于密封墊填塞閥座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面：a.密封墊材料的硬度和壓緊程度;b.閥座表面的粗糙度。通常閥座表面的粗度都高于3.2/Δ，密封墊的硬度都在邵氏硬度55～75之間。密封墊的壓緊程度，根據(jù)試驗結(jié)果，當(dāng)橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒有任何擦傷時，橡膠墊的高度壓縮比在15%以上就能達(dá)到漏氣率小于1.33×10-7Pa·L/s·cFn。的密封性能。如果考慮到制造精度上允許的偏差·把壓縮比適當(dāng)提高一些是必要的。因此建議真空閥門密封墊的相對壓縮比通常取為15%～25%。
膠墊密封悶板的密封力計算，多數(shù)可按0形環(huán)在矩形槽中受壓縮的密封力進(jìn)行近似地計算
Fs=σBL =σxEBxπdDN (1)
式中σ-密封比壓力，N/cm2;B-密封寬度，即密封圈與閥座的接觸寬度，cm;L-密封圈平均周長，cm;σx-相對比壓力;E-密封圈材料的相氏模量，N/cm2;Bx-密封圈的相對寬度，d-密封圈的線徑，cm;D-密封槽的中徑，cm。
有些閥門只需要單向使用，例如擴(kuò)散泵入口閥門，閥板只需要封住擴(kuò)散泵中的真空狀態(tài)。這種閥的設(shè)計，結(jié)構(gòu)上允許閥板在壓力差作用下繼續(xù)被壓緊。因此，閥板關(guān)閉時只需要初始壓緊力就可以。我國1968年真空閥門聯(lián)合設(shè)計中提出，在上述情況下，密封的初始比壓力可以取為20N/cm。。實踐證明，這種做法是可行的。故這種閥門的初始密封力為
SMC電磁閥的選擇是非常細(xì)致的工作，不僅要有扎實的專業(yè)理論知識，還要有豐富實踐經(jīng)驗。選擇得好不僅有利于調(diào)節(jié)控制回路PID參數(shù)的整定，使被調(diào)參數(shù)得到較好地控制效果，也使調(diào)節(jié)閥的使用壽命大大增長。調(diào)節(jié)閥的選擇要因地制宜，并非一成不變，要在實踐的過程中不斷總結(jié)和創(chuàng)新
口徑的選擇和確定主要依據(jù)閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設(shè)計和選型時，都要對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行Cv計算，并提供調(diào)節(jié)閥設(shè)計說明書。從電動調(diào)節(jié)閥的Cv計算到閥的口徑確定，一般需經(jīng)以下步驟：
1計算流量的確定?，F(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)的狀況，決定計算流量的Qmax和Qmin。
2電動調(diào)節(jié)閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S(阻力系數(shù))，再確定計算壓差。
3計算Cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表，求得Cmax和Cmin。
4)選用Cv。根據(jù)Cmax，在所選擇的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列中選取>Cmax且與其接近的一級C。
5)SMC電磁閥開度驗算。一般要求大計算流量時的開度≯90%，小計算流量時的開度≮10%。
6)SMC電磁閥實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后，根據(jù)C確定。
對于構(gòu)成管路一部分的閥門，其流導(dǎo)大小是一個重要的性能參數(shù)。對于主要用來起開關(guān)氣路作用的閥門，閥板關(guān)閉的密封性能也是重要的性能參數(shù)之一。密封性能是用其漏氣率來衡量的。對于主要用來調(diào)節(jié)氣流大小的閥門，能夠調(diào)節(jié)氣流量的精度及范圍，則是一項重要的性能參數(shù)。對于全金屬超高真空閥門，每次關(guān)閉是否性能穩(wěn)定?使用壽命是否長?是其主要的性能指標(biāo)。
(1)對真空閥門的一般要求
①閥門的密封性能要好，閥板密封處的漏氣率要小;
②閥板開啟后應(yīng)盡可能有較大的流導(dǎo);
③閥門內(nèi)所用材料應(yīng)有較低的飽和蒸氣壓，高抗腐蝕性能和高化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨損、壽命長，超高真空閥門應(yīng)能耐烘烤(400～450℃);
④閥門結(jié)構(gòu)要簡單，開關(guān)輕便省力，有標(biāo)志，傳動機(jī)構(gòu)在高壓側(cè);
⑤真空閥門的型式、基本參數(shù)、連接尺寸和技術(shù)條件應(yīng)按國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(2)閥板的密封結(jié)構(gòu)和密封力計算
①膠墊密封結(jié)構(gòu)及密封力的計算
橡膠墊圈密封是利用閥板與閥座間壓緊橡膠墊圈，依靠橡膠彈性變形填塞表面不平來實現(xiàn)的密封。目前真空閥門的膠墊密封歸納起來有6種，如圖18所示。前4種用于較大口徑的閥門，后2種用于較小口徑的閥門。a種是早期采用的結(jié)構(gòu)，為了便于加工閥座上的密封槽，必須把閥座與閥殼設(shè)計成可拆卸的，這就在結(jié)構(gòu)上增加了一道真空密封。現(xiàn)在絕大多數(shù)閥門都采用閥板上帶密封圈的結(jié)構(gòu)。
選擇真空閥門的密封結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意以下幾點：a.盡可能減少閥板下高真空側(cè)的放氣因素，例如選用放氣率小的密封墊材料等.b.關(guān)閥后密封圈截面上有大的壓縮變形.c.結(jié)構(gòu)力求簡單;d.制造方便;e.密封元件便于拆卸和修理。
閥門關(guān)閉的密封壞決定于密封墊填塞閥座表面不平的程度。影響這種填塞程度的因素有二方面：a.密封墊材料的硬度和壓緊程度;b.閥座表面的粗糙度。通常閥座表面的粗度都高于3.2/Δ，密封墊的硬度都在邵氏硬度55～75之間。密封墊的壓緊程度，根據(jù)試驗結(jié)果，當(dāng)橡膠的硬度在邵氏硬度50以上，而表面沒有任何擦傷時，橡膠墊的高度壓縮比在15%以上就能達(dá)到漏氣率小于1.33×10-7Pa·L/s·cFn。的密封性能。如果考慮到制造精度上允許的偏差·把壓縮比適當(dāng)提高一些是必要的。因此建議真空閥門密封墊的相對壓縮比通常取為15%～25%。
膠墊密封悶板的密封力計算，多數(shù)可按0形環(huán)在矩形槽中受壓縮的密封力進(jìn)行近似地計算
Fs=σBL =σxEBxπdDN (1)
式中σ-密封比壓力，N/cm2;B-密封寬度，即密封圈與閥座的接觸寬度，cm;L-密封圈平均周長，cm;σx-相對比壓力;E-密封圈材料的相氏模量，N/cm2;Bx-密封圈的相對寬度，d-密封圈的線徑，cm;D-密封槽的中徑，cm。
有些閥門只需要單向使用，例如擴(kuò)散泵入口閥門，閥板只需要封住擴(kuò)散泵中的真空狀態(tài)。這種閥的設(shè)計，結(jié)構(gòu)上允許閥板在壓力差作用下繼續(xù)被壓緊。因此，閥板關(guān)閉時只需要初始壓緊力就可以。我國1968年真空閥門聯(lián)合設(shè)計中提出，在上述情況下，密封的初始比壓力可以取為20N/cm。。實踐證明，這種做法是可行的。故這種閥門的初始密封力為
