就自動(dòng)化維保中經(jīng)常遇到的各類現(xiàn)場(chǎng)故障及解決方法做一總結(jié)，通過介紹自控系統(tǒng)檢查維護(hù)維保步驟、儀表應(yīng)用等, 清晰地說明常見故障檢查點(diǎn)及檢查思路。
    一、自動(dòng)化系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)
    自動(dòng)化系統(tǒng)維保涉及自控系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)的智能儀器儀表。自動(dòng)化系統(tǒng)一般包括站控主機(jī)、PLC 系統(tǒng)、線路、智能儀表等。自動(dòng)化維保工作中問題影響zui大的是PLC 系統(tǒng)故障。PLC 控制系統(tǒng)相當(dāng)于整個(gè)自控系統(tǒng)的大腦，負(fù)責(zé)處理各種變送器傳來的數(shù)據(jù)，發(fā)出各種指令。PLC zui多zui常遇見的是線路和儀表故障。
    二、按時(shí)維保檢修自動(dòng)化儀表，降低故障率
    長(zhǎng)時(shí)間使用，不按時(shí)檢維修，會(huì)造成溫度變送器盲管結(jié)垢、感應(yīng)頭變形失去彈性、流量計(jì)砂卡、液位計(jì)超聲波探頭結(jié)垢、液位計(jì)鋼帶卡住、磁翻板浮子卡住等故障。合理制定檢修周期，在生產(chǎn)設(shè)備檢修時(shí)做到同步檢修自控設(shè)備，將大幅減少自動(dòng)化儀表故障，降低整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)故障率。
    三、自控系統(tǒng)PLC 接線
    智能儀表包括一次儀表和二次儀表。一次儀表指各種變送器。二次儀表通常是各種流量計(jì)算機(jī)。在站控系統(tǒng)中，通常采用公共接負(fù)。對(duì)照檢查PLC 接線是否有正常電壓和電流。
    四、幾種常見自動(dòng)化儀表的故障處理
    常規(guī)檢維修時(shí)，要注意變送器的量程、規(guī)格和其他參數(shù)是否和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與上位機(jī)設(shè)置是否匹配。下面淺析常見故障解決方法。
    1、溫度變送器故障及處理
    故障：溫度指示不正常，偏高或偏低，或變化緩慢甚至不變化。以熱電阻為例說明。步驟：正常生產(chǎn)中的故障，可排除熱阻線性接反。按下列順序進(jìn)行檢查。顯示儀表輸入信號(hào)→ DCS 控制輸入端→熱電阻接線盒→熱電阻信號(hào)→抽出熱電阻檢查→導(dǎo)線緣老化→測(cè)溫、量程等工藝原因。溫度儀表系統(tǒng)常見故障處理如下：
    溫度突然增大：多為熱電阻斷路、接線端子松動(dòng)、導(dǎo)線斷等原因引起，用萬(wàn)用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置測(cè)量幾組數(shù)據(jù)就能找出原因。
    溫度突然減?。憾酁闊犭娕蓟驘犭娮瓒搪?、導(dǎo)線短路及溫度失靈引起。從接線口、導(dǎo)線拐彎處等容易出故障的薄弱點(diǎn)入手排查；溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)或快速震蕩：此時(shí)應(yīng)主要檢查工藝操作情況。溫度變送器安裝時(shí)探頭要插入管線1/3 至1/2 處。溫度感應(yīng)探頭太短，裝上后無法深入測(cè)量管線內(nèi)部，測(cè)量的是管線上半部，介質(zhì)在管線中流動(dòng)時(shí)，往往是不能將管線充滿，測(cè)量的是管線上半部空出來的部分，測(cè)的溫度自然就不準(zhǔn)確了。
    2、壓力變送器故障及處理
    壓變與實(shí)際工況不匹配，往往是量程不對(duì)，維保時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)量程不對(duì)，引起的測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。高量程低用，測(cè)量的值就不夠；低量程高用，測(cè)量范圍已經(jīng)超過壓變的限值。根據(jù)工藝情況和儀表故障現(xiàn)象，按下列順序思路來進(jìn)行故障判斷及處理。顯示儀表輸入信號(hào)→壓變零位校準(zhǔn)→取壓系統(tǒng)檢查→量程調(diào)教→工藝原因
壓力儀表系統(tǒng)常見故障：
    壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：檢查變送器引壓系統(tǒng)，根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象；壓力波動(dòng)大：一般是由操作不當(dāng)造成的，檢查參與調(diào)節(jié)的參數(shù)和壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
    3、雙法蘭液位計(jì)檢測(cè)故障處理
    故障現(xiàn)象：液位指示不會(huì)變化，偏高或偏低，或無指示。檢測(cè)故障判斷思路可以參照下列順序進(jìn)行：顯示儀表輸入信號(hào)→液位計(jì)零位調(diào)教→取壓系統(tǒng)檢查→液位變送器調(diào)教→工藝原因。液位儀表系統(tǒng)常見故障：液位突然變大：檢查變負(fù)壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。重點(diǎn)是正確灌液按投表順序投用；液位突然變?。簷z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關(guān)死等。重點(diǎn)是檢查引壓系統(tǒng)排污是否正常；總控室指示與現(xiàn)場(chǎng)液位不相符：人為調(diào)整液位，分析問題原因（液位計(jì)根部閥關(guān)閉、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場(chǎng)指示不準(zhǔn)）。進(jìn)行灌液量程對(duì)比檢查，仍不正常，可拆回變送器進(jìn)行調(diào)校；液位波動(dòng)頻繁：通過調(diào)整PID 參數(shù)來穩(wěn)定。進(jìn)入手投，調(diào)設(shè)定值與測(cè)量值一致，使液位波動(dòng)平穩(wěn)后，慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降，再調(diào)整設(shè)定值與測(cè)量值一致，參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)。
    五、自動(dòng)化維保檢查思路
    儀表指示異常（偏高、偏低，不變化，不穩(wěn)定），包含兩種因素：一是工藝因素，儀表正確地反映出工藝的異常情況；二是儀表因素，儀表（檢測(cè)環(huán)境）某環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障導(dǎo)致工藝參數(shù)指示與實(shí)際不符。提高故障判斷能力，除對(duì)儀表原理、結(jié)構(gòu)、性能熟悉外，還需熟悉測(cè)量系統(tǒng)中的每個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)工藝流程及介質(zhì)特性、化工設(shè)備特性應(yīng)有所了解，幫助儀表維護(hù)人員拓展思路。電腦不顯示數(shù)據(jù)時(shí)，檢查儀表和線路→檢查軟件系統(tǒng)→ PLC 控制器。
    1、使用萬(wàn)用表檢查線路
    上位機(jī)無讀數(shù)，表頭無顯示，大多是線路故障。一檢查供電是否正常；二驗(yàn)證儀表現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)是否正常。儀表工作電壓24V, 電流為4—20mA。表頭是否有顯示，使用萬(wàn)用表量電壓和電流來檢測(cè)是否線路故障。PLC 機(jī)柜里故障往往是保險(xiǎn)管、防雷模塊損壞、接線端子銹蝕、線路損壞等。查PLC 機(jī)柜線路資料，找到對(duì)應(yīng)線路，用萬(wàn)用表逐段測(cè)量電流電壓，確定后更換備件。
    2、使用手操器校驗(yàn)智能儀表
    手操器可對(duì)智能設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)測(cè)試、診斷及檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行中組態(tài)、標(biāo)定、診斷、維護(hù)、監(jiān)視等；獲取現(xiàn)場(chǎng)儀表工作狀態(tài)及故障信息。和上位機(jī)對(duì)比判斷是儀表故障還是PLC、上位機(jī)的問題。手操器可以讀取儀表的輸出電流和過程變量。變送器使用時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)生數(shù)據(jù)的偏移，通過使用手操器來設(shè)定儀表的上限、下限，修改清零校準(zhǔn)等。
    六、 結(jié)語(yǔ)

    隨著十三五規(guī)劃的戰(zhàn)略部署，根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用基礎(chǔ)設(shè)施要求，我們要努力建設(shè)好維護(hù)好自動(dòng)化系統(tǒng)，推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，為提高企業(yè)管理水平、提高經(jīng)濟(jì)效益作出更大的貢獻(xiàn)。

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