（1） 光滑的層間界面，應(yīng)采用超光滑半導電屏蔽料。
   （2）無雜質(zhì)緣。應(yīng)采用超凈緣料，全封閉材料處理系統(tǒng)，超凈料的自動下料裝置以及濾網(wǎng)裝置（可過濾高于30μm的雜質(zhì)）；具有相應(yīng)的雜質(zhì)在線檢測裝置。
   （3）無微孔緣和zui低的含水量。采用全干式交聯(lián)及冷卻工藝，即氮氣冷卻。氣冷用鼓風機使氮氣在冷卻管中快速環(huán)并實現(xiàn)熱交換，因而冷卻效率高。
（4）保證好的緣同心度。采用上下牽引同步旋轉(zhuǎn)的交聯(lián)生產(chǎn)線和X射線緣芯在線檢測裝置。
（5）消除緣內(nèi)熱機械應(yīng)力。采用在線松弛裝置，減小緣中的機械應(yīng)力，改進高壓和超高壓電纜的質(zhì)量，具有更高的擊穿電壓和較小的緣收縮。
（6）應(yīng)用計算機程序模擬出的交聯(lián)工藝條件。如：擠塑機出膠量、交聯(lián)段的溫度和生產(chǎn)線速度。既滿足緣性能要求，又能使生產(chǎn)速度達到zui高。。
對220kV超高壓電纜還應(yīng)開展電纜及附件的基礎(chǔ)研究工作；如電壓壽命特性，采用威爾布統(tǒng)計研究壽命指數(shù)值，高電場熱循環(huán)研究，緣缺陷（雜質(zhì)、微孔燈）研究。除此而外還應(yīng)具有紅外光譜，流變特性，熱掃描，卡費休水分檢測，雜質(zhì)微孔檢測，局放檢測裝置以及全套高壓試驗室裝置，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量220kV超高壓交聯(lián)電纜。
 MYJV32高壓電纜-MYJV32高壓交聯(lián)電纜 

第三節(jié) 擠出工藝
一、 溫度控制
由于塑料品種的不同，甚至同種塑料（如PE）由于其結(jié)構(gòu)組成的不同，其擠出溫度也不盡相同。
各種塑料擠出盡管使用溫度高低不一，但都有一個普遍規(guī)律，即從加料段到?？谥苟加幸粋€溫度低——高——低的變化規(guī)律。
加料段采用低溫，變這是由加料段承擔的“任務(wù)”決定的，加料段權(quán)產(chǎn)生足夠的推力，機械剪切并攪拌混合，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，造成擠出壓力波動，并且過早熔融而致混合不充分，塑化不均勻，所以這段溫度一般用低溫。
熔融段溫度要有較大幅度的提高，這是因為塑料在該段要實現(xiàn)塑化的緣故，只有達到一定的溫度才能確保大部份組成得以塑化。
均化段，塑料在熔融段已大部份塑化，而其中小部份高分子組成尚未開始塑化，而進入均壓段，這部份組成盡管很少，但其塑化是必須實現(xiàn)的，而其塑化的溫度往往需更高，因此均化段的擠出溫度有所升高是必要的，有些時候（在擠出穩(wěn)定后），可以維持不變，而賴以塑化時間的延續(xù)，實現(xiàn)充分塑化。
機脖的溫度要保持均壓段的溫度或稍有降低，這是因為塑膠出過濾板后變旋轉(zhuǎn)運動為直線運動，且由濾板將塑膠分散為條狀物，必須在其熔融態(tài)將其彼此壓實。
機頭承接已塑化且由機脖壓實的膠料，起繼續(xù)擠壓使之密實作用。塑膠在此有固定的表層與機頭內(nèi)壁長期接觸，若溫度過高，勢必出現(xiàn)分解甚至是焦燒，特別是在機頭的死角處，因此機頭的溫度一般有所下降。
模口，模口的溫度根據(jù)材料配方的不同有升高也有降低。溫度升高可以改觀表面光亮，但過高，會造成表層分解和成型的困難，產(chǎn)品難于定型。
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