（2）標(biāo)準(zhǔn)孔板，法蘭取壓：將取壓力口開在法蘭的外圓面（直孔）或側(cè)端面（斜孔）取壓中心線離孔板的上、下游端面均為25.4mm，即為法蘭取壓方式，它具有安裝方便，不容易堵塞，排污方便，加工量少等優(yōu)點。
（4）標(biāo)準(zhǔn)文丘里（古典文丘里）管結(jié)構(gòu)
2 基本參數(shù)及性能指標(biāo)
4.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計、制造和安裝遵循標(biāo)準(zhǔn)ISO5167—1（1991）（標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624—93），英國標(biāo)準(zhǔn)BS1042和其它標(biāo)準(zhǔn)。
4.2 公稱通徑（mm）：25、40、50、65、80、100、125、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200。
4.3 公稱工作壓力（MPa）：0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
4.4 度等級：
（1） 對標(biāo)準(zhǔn)孔板，標(biāo)準(zhǔn)噴嘴：影響測量誤差的因素有多種，若安裝使用符合標(biāo)準(zhǔn)ISO5167—1（1991）有關(guān)規(guī)定，度等級一般可以達到1級~1.5級。
（2） 對非標(biāo)準(zhǔn)的孔板（如雙重孔板，圓缺孔板，小孔板等），由于試驗數(shù)據(jù)不夠充分，沒有“標(biāo)準(zhǔn)”可查，故應(yīng)當(dāng)在設(shè)計制造完工后進行標(biāo)定。（通常用水標(biāo)定液體流量；而且空氣標(biāo)定氣體流量）經(jīng)標(biāo)定后可達到度（基本誤差）等級為1級~1.5級，若不經(jīng)過標(biāo)定，僅靠經(jīng)驗性資料計算，設(shè)計，度在±2.5%左右。
3 安裝、使用和調(diào)整
5.1 安裝的基本要求：
（1） 節(jié)流裝置在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置要求。
（2） 新裝管路系統(tǒng)，必須在管道中沖洗和掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
（3） 注意節(jié)流裝置安裝方向，標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段連接，標(biāo)有“-”的一端應(yīng)與流體下游管段連接。
（4） 節(jié)流裝置與管道中心，節(jié)流裝置的中心線與上游側(cè)，下游側(cè)管道中心線之間的距離ex應(yīng)小于或等于：
（5） 節(jié)流裝置在管道中安裝時，應(yīng)保證其端面和管道軸線垂直，垂直度誤差不得超過±1。
（6） 夾緊節(jié)流裝置用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭，環(huán)室與節(jié)流件間），在夾緊后，不得凸出管道內(nèi)壁。
（7） 節(jié)流裝置安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進行。
（8） 法蘭取壓節(jié)流裝置，若法蘭采用凸面板式平焊法蘭（如圖4），則必須在工藝管段上先打好孔且與取壓法蘭上的取壓孔對正后，再焊接工藝管段。
5.2 對管道的要求：
（1） 鄰近節(jié)流裝置上游管段長度至少為2D是圓管形的，在任何平面上任何一個直徑與管道直徑D相差不得大于0.3%。
（2） 在離一次裝置上游端面起至少2D的長度內(nèi)，下游直管段的任何一個直徑與上游直管段的平均直徑之差不得大于3%。
（3） 節(jié)流件上下游必須保證的zui小管段長度與上游阻力件的形式和節(jié)流件徑比β有關(guān)見表1。
（4）在節(jié)流件附近（包括前后直管段），介質(zhì)必須充滿管道，若需要裝隔離閥，則應(yīng)選閘閥而且在運行中全開，若需裝調(diào)節(jié)閥，則應(yīng)將調(diào)節(jié)閥裝在下游5D直管段之后。
LGB ´ — XX X X XX X X
F：法蘭取壓
J：環(huán)室取壓
孔板節(jié)流裝置
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