Y32四柱液壓機(jī)系列

性能特點(diǎn)

三梁四柱式結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)適用，維修方便。

液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄，沖擊小，動(dòng)作可靠，使用壽命長。

可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，可選配保壓延時(shí)功能，延時(shí)時(shí)間可調(diào)。

工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

采用按鈕集中系統(tǒng)控制。具有手動(dòng)調(diào)節(jié)及半自動(dòng)兩種操作方式

適用領(lǐng)域

適用于金屬材料的拉伸、沖裁(應(yīng)選配沖裁裝置)、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，

還適用于矯正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，緣材料的壓制成型。

可選附件或功能：

移動(dòng)工作臺(tái) 模具加熱及溫控裝置
觸摸式工業(yè)顯示屏 行程、壓力、速度顯示、數(shù)控裝置
沖裁緩沖裝置 PLC可編程
液壓系統(tǒng)加熱、裝置 壓邊圈及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，位移傳感器裝置
光電保護(hù)裝置 模具快速夾緊機(jī)構(gòu)
打料裝置 滑塊安全栓
換模用浮動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)托架 換模小車

主要技術(shù)參數(shù)表：

一、主要機(jī)械部件、機(jī)構(gòu)：

1.1 機(jī)身采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，上梁、工作臺(tái)通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個(gè)固定機(jī)架，機(jī)架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性。

1.2 上梁、工作臺(tái)、滑塊等大件為鋼板件，經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)、防變形性等均滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求，且有充裕的安全系數(shù)；采用氣體保護(hù)焊加手工電弧焊，質(zhì)量達(dá)到要求，通過時(shí)效震動(dòng)處理消除變形應(yīng)力。

1.3 滑塊：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板件，四柱導(dǎo)向孔處導(dǎo)向套材料為納米分子復(fù)合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。

1.4 上梁：箱形結(jié)構(gòu)的鋼板件，內(nèi)裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

1.5 工作臺(tái)：鋼板結(jié)構(gòu)件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機(jī)。

1.6 油缸：采用五缸設(shè)計(jì)，布置在上橫梁孔內(nèi)，采用雙道進(jìn)口密封圈密封，導(dǎo)向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強(qiáng)，油缸體的材料為45號(hào)鍛鋼，鍛件為3級(jí)（GB/13315-1991）鍛件經(jīng)過探傷檢測合格，調(diào)質(zhì)處理硬度合格。

1.7 工作臺(tái)下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。

1.8 立柱：材料為45#鍛鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。

1.9 螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機(jī)身。

1.10 限位裝置：位于主機(jī)機(jī)身右側(cè)，行程開關(guān)控制上下限位置，調(diào)節(jié)上下限位開關(guān)即調(diào)節(jié)滑塊上下運(yùn)動(dòng)位置。

二、液壓系統(tǒng)：

2.1 本機(jī)有的液壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

2.2 液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動(dòng)作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點(diǎn)。主缸下腔有二級(jí)支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會(huì)下落。系統(tǒng)設(shè)有調(diào)壓閥，調(diào)整主缸上腔壓力。

2.3 主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。

2.4 油箱為鋼板結(jié)構(gòu)，設(shè)有油標(biāo)便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

2.5 主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動(dòng)和泄漏，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

2.6 壓力表：本機(jī)使用抗震壓力表，不易損壞，電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到保護(hù)作用。

2.7 壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護(hù)作用。

三、電氣系統(tǒng)：

3.1 設(shè)有的電氣控制系統(tǒng)，繼電器或PLC控制系統(tǒng)（PLC另加價(jià)），采用按鈕集中控制。

3.2 本機(jī)電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。

四、操作系統(tǒng)：

4.1 可實(shí)現(xiàn)調(diào)整和半自動(dòng)兩種操作方式。

4.2 調(diào)整(點(diǎn)動(dòng))：操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動(dòng)作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動(dòng)作的一次點(diǎn)動(dòng)，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時(shí)。

4.3 半自動(dòng)：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。

（半自動(dòng)動(dòng)作也可跟據(jù)用戶要求設(shè)定）

4.4 滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。

4.5 主缸由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓。

五、安全裝置：

5.1 靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，動(dòng)作停止。按“急停”按鈕，包括電機(jī)停止運(yùn)行。

5.2 電機(jī)控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置，保護(hù)電機(jī)過載免受損壞及過流短路保護(hù)。

5.3 主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

5.4 超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過設(shè)定值時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)溢流限壓，保護(hù)設(shè)定值可調(diào)，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作。

5.5 超壓保護(hù)：電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護(hù)作用。

六、 備品備件

易損管路密封件一套

七、所提供技術(shù)資料

1 產(chǎn)品使用說明書一套：包括總圖、液壓原理圖、電氣原理圖、維護(hù)保養(yǎng)、護(hù)保養(yǎng)，安全操作規(guī)程、裝箱單等

2 產(chǎn)品安裝、維修、故障查找排除文字說明文件。

3 基礎(chǔ)圖（合同簽訂后10日內(nèi)提供）

4 易損件清單

5 電氣接線圖

八、 質(zhì)保及售后服務(wù)

為創(chuàng)造，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象，我們本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“惠的、周到的服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：

一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：

1、 產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。

2、 對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進(jìn)行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。

二、產(chǎn)品承諾：

1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和性，系統(tǒng)的選材均選用或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價(jià)的基礎(chǔ)上，真誠以惠的提供給貴方。

三、交貨期承諾：

1、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織、安裝，力爭滿足用戶需求。

2、產(chǎn)品交貨時(shí)，我公司向用戶提供下列文件；

① 技術(shù)保養(yǎng)維修手冊

② 安裝總圖

③ 外購件說明書及制造廠

④ 提供易損件、備件清單，并附送一定量的備件

四、售后服務(wù)承諾：

1、服務(wù)宗旨：快速、果斷、準(zhǔn)確、周到、徹底

2、服務(wù)目標(biāo)：服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意

3、服務(wù)效率：保修期內(nèi)或保修期外如設(shè)備出現(xiàn)故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時(shí)內(nèi)可達(dá)到現(xiàn)場并開始維修。

4、 服務(wù)原則：產(chǎn)品保修期為2年，在保修期內(nèi)供方將維修和更換屬 質(zhì)量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費(fèi)，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按計(jì)。

在保修期外我公司技術(shù)人員每年不少于三次回訪調(diào)查用戶使用情況。