MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)

沈陽鴻宇科技有限公司是一家服務(wù)于工業(yè)制造領(lǐng)域的雙軟及高新認(rèn)證企業(yè)，始終致力于智能制造行業(yè)軟件和系統(tǒng)平臺的研發(fā)與應(yīng)用，挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)價(jià)值，為企業(yè)提供基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的系統(tǒng)解決方案。我們在智能制造系統(tǒng)解決方案、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)APP以及工業(yè)大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域?yàn)榭蛻籼峁┯懈偁幜?、安全可信賴的產(chǎn)品、解決方案與服務(wù)。

公司擁有一支由國內(nèi)智能制造專家、大學(xué)教授、博士、碩士組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在人工智能、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、機(jī)器學(xué)習(xí)、進(jìn)化計(jì)算、運(yùn)籌學(xué)理論等領(lǐng)域積累了深厚的技術(shù)基礎(chǔ)，并在汽車及其零部件制造、機(jī)械加工、航空、電子、鋼鐵、能源等工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行了實(shí)際項(xiàng)目應(yīng)用。

公司產(chǎn)品有MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、WMS倉儲管理系統(tǒng)、AGV智能調(diào)度系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、目視化系統(tǒng)、MTS生產(chǎn)追溯系統(tǒng)、EMS能源管理系統(tǒng)、M2M云平臺、質(zhì)量管理系統(tǒng)、計(jì)劃管理系統(tǒng)、安燈管理系統(tǒng)、快反管理系統(tǒng)、LPA管理系統(tǒng)、工業(yè)APP等

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。

MES定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息?！?br />
工序詳細(xì)調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能；
資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；
生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；
文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息；
產(chǎn)品追溯管理：通過監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；
性能分析：將實(shí)際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高；
維護(hù)管理：通過活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；
過程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程（這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實(shí)現(xiàn)）；
質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；
數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視、收集和組織來自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息，這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。

MES的作用
鴻宇MES是對整個(gè)車間制造過程的優(yōu)化；
鴻宇MES實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，并作出相應(yīng)的分析和處理。
鴻宇MES與計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化層進(jìn)行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。

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