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概 述
圖（二）
在曲線表中 St ＝ 0.17 的平直部分，漩渦的釋放頻率與流速成正比 , 即為渦街流量傳感器測(cè)量范圍度。只要檢測(cè)出頻率 f 就可以求得管內(nèi)流體的流速，由流速 V 求出體積流量。所測(cè)得的脈沖數(shù)與體積量之比，稱為儀表常數(shù)（ K ），見(jiàn)式（ 2 ）
K ＝ N/Q （ 1/m 3） 公式（ 2 ）
式中： K ＝儀表常數(shù)（ 1/m3 ）。
N ＝脈沖個(gè)數(shù)
Q ＝體積流量（ m3 ）
主要技術(shù)指標(biāo)表 ( 一 )
| 公稱通徑 (mm) | 25 ， 40 ， 50 ， 65 ， 80 ， 100 ， 125 ， 150 ， 200 ， 250 ， 300 ， (300 ～ 1000 插入式 ) |
| 公稱壓力 (MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0 協(xié)議供貨 ) ， DN250-DN300 1.6(>1.6 協(xié)議供貨 ) |
| 介質(zhì)溫度 (℃) | 壓電式： -40 ～ 260 ， -40 ～ 320 ；電容式： -40 ～ 300, -40 ～ 400 ， -40 ～ 450 （協(xié)議訂貨） |
| 本體材料 | 1Cr18Ni9Ti ， ( 其它材料協(xié)議供貨 ) |
| 允許振動(dòng)加速度 | 壓電式 : 0.2g 電容式 :1.0 ～ 2 .0g |
| 度 | ±1%R ， ±1.5%R ， ±1FS ；插入式： ±2.5%R ， ±2.5%FS |
| 范圍度 | 1 ： 6 ～ 1 ： 30 |
| 供電電壓 | 傳感器： +12V DC ， +24V DC ；變送器： +12V DC ， +24V DC ；電池供電型： 3.6V 電池 |
| 輸出信號(hào) | 方波脈沖 ( 不包括電池供電型 ) ：高電平 ≥5V ，低電平 ≤1V ；電流： 4 ～ 20mA |
| 壓力損失系數(shù) | 符合 JB/T9249 標(biāo)準(zhǔn) Cd≤2.4 |
| 防爆標(biāo)志 | 本安型： ExdⅡia CT2-T5 隔爆型： ExdⅡCT2-T5 |
| 防護(hù)等級(jí) | 普通型 IP65 潛水型 IP68 |
| 環(huán)境條件 | 溫度 -20℃ ～ 55℃ ，相對(duì)濕度 5% ～ 90% ，大氣壓力 86 ～ 106kPa |
| 適用介質(zhì) | 氣體、液體、蒸汽 |
| 傳輸距離 | 三線制脈沖輸出型： ≤ 300m ，兩線制標(biāo)準(zhǔn)電流輸出型 (4 ～ 20mA) ：負(fù)載電阻 ≤750Ω |
第二部分 : 儀表口徑的確定和安裝設(shè)計(jì)
儀表選型是儀表應(yīng)用中非常重用的工作 , 儀表選型的正確與否將直接影響到儀表是否能夠正常運(yùn)行 . 因此用戶和設(shè)計(jì)單位在選用本公司產(chǎn)品時(shí) , 請(qǐng)仔細(xì)閱讀本節(jié)資料 , 認(rèn)真核對(duì) 流體的工藝參數(shù) 并 隨時(shí)可與我公司的銷售或技術(shù)支持部門(mén)聯(lián)系，以確保選型正確。
儀表口徑的選擇，根據(jù)流量范圍來(lái)確定。不同口徑渦街流量?jī)x表的測(cè)量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表，用于不同介質(zhì)時(shí)，它的測(cè)量范圍也是不一樣的。實(shí)際可測(cè)的流量范圍需要通過(guò)計(jì)算確定。
( 一 ) 參比條件下空氣及水的流量范圍，見(jiàn)表（二）， 參比條件如下：
1 ．氣體： 常溫常壓空氣， t= 20℃ ， P=0.1MPa （壓）， ρ= 1.205 kg /m 3 ， υ=15×10 -6 m 2 /s 。
2 ．液體： 常溫水， t= 20℃ ， ρ= 998.2kg /m 3 ， υ=1.006×10 -6 m 2 /s 。
（二）確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟：
1 ． 明確以下工作參數(shù)。
（ 1 ）被測(cè)介質(zhì)的名稱、組份
（ 2 ）工作狀態(tài)的zui小、常用、zui大流量
（ 3 ）介質(zhì)的zui低、常用、zui高壓力和溫度
（ 4 ）工作狀態(tài)下介質(zhì)的粘度
二．儀表的安裝設(shè)計(jì)
儀表的正確安裝是保障儀表正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，若安裝不當(dāng)，輕則影響儀表的使用精度，重則會(huì)影響儀表的使用壽命，甚至?xí)p壞儀表。
安裝環(huán)境要求：
盡可能避開(kāi)強(qiáng)電設(shè)備、高頻設(shè)備、強(qiáng)開(kāi)關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。
避開(kāi)高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊?。若必須安裝，須有隔熱通風(fēng)措施。
避開(kāi)高濕環(huán)境和強(qiáng)腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風(fēng)措施。
渦街流量?jī)x表應(yīng)盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上。若必須安裝，須在其上下游 2D 處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加強(qiáng)抗振效果。
儀表安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成 U 形，避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)。
儀表安裝點(diǎn)周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護(hù)。
儀表管道安裝要求：
渦街流量?jī)x表對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響介質(zhì)在管道中的流場(chǎng)，影響儀表的測(cè)量精度。儀表的上下游直管段長(zhǎng)度要求見(jiàn)圖 ( 三 )
DN 為儀表工稱口徑 單位 :mm
| 傳感器上游 管道型式 |
前后直管段長(zhǎng)度 | 傳感器上游 管道型式 |
前后直管段長(zhǎng)度 |
| 同心收縮 全開(kāi)閥門(mén) |
 |
一個(gè) 90 度 彎頭 |  |
| 同一平面兩 個(gè) 90 度彎頭 |
|
不同平面兩 個(gè) 90 度彎頭 |
|
| 同心擴(kuò)管 |
|
調(diào)節(jié)閥半開(kāi) 閥門(mén) ( 不推薦 ) |
|
圖 ( 三 )
注 : 調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量?jī)x表的上游 , 而應(yīng)安裝在渦街流量?jī)x表的下游 10D 處。
上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異，則配管內(nèi)徑 Dp 與渦街儀表表體內(nèi)徑 Db, 應(yīng)滿足以下關(guān)系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應(yīng)與流量?jī)x表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應(yīng)小于 0.05Db
儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時(shí)不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大 1 -2mm
測(cè)壓孔和測(cè)溫孔的安裝設(shè)計(jì)。被測(cè)管道需要安裝溫度和壓力變送器時(shí)，測(cè)壓孔應(yīng)設(shè)置在下游 3-5D 處，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)置在下游 6-8D 處，見(jiàn)圖（七）。 D 為儀表工稱口徑，單位： mm
儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
測(cè)量氣體時(shí)，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進(jìn)入儀表測(cè)量管，氣流應(yīng)自下而上流動(dòng)，如圖（四） a 所示
測(cè)量液體時(shí)，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時(shí)，應(yīng)該保證液體流動(dòng)方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進(jìn)入儀表測(cè)量管，儀表應(yīng)安裝在管線的較低處
如圖（四） b 所示
圖（四）
測(cè)量高溫、低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部（表頭殼體內(nèi)）高溫一般不應(yīng)超過(guò) 70 ℃ ；低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露，降低印制電路板的緣阻抗，影響儀表正常工作。
• 圖（五）儀表的安裝外形尺寸：見(jiàn)圖（五）、圖（六）
| 口徑（ mm ） （ mm ） | A | B | C | C H |
| 15~25 | 70 | 55 | 390 | 455 |
| 40 | 85 | 80 | 385 | 440 |
| 50 | 88 | 90 | 390 | 450 |
| 65 | 85 | 105 | 400 | 470 |
| 80 | 90 | 120 | 420 | 480 |
| 100 | 80 | 140 | 440 | 500 |
| 125 | 95 | 168 | 465 | 530 |
| 150 | 100 | 194 | 490 | 560 |
| 200 | 104 | 248 | 545 | 610 |
| 250 | 115 | 300 | 600 | 660 |
| 300 | 130 | 350 | 650 | 710 |
我公司擁有上進(jìn)步前輩的蒸汽流量計(jì),可用來(lái)測(cè)量液體、氣體、高/低溫過(guò)熱蒸蒸汽，廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、制藥、食物等行業(yè)。
高溫型蒸汽流量計(jì)具有以下特點(diǎn)：
抗震型：流量計(jì)采用設(shè)計(jì)進(jìn)步前輩的傳感器進(jìn)行檢測(cè)從根柢上撤銷了外界振動(dòng)的影響。
防爆型設(shè)計(jì)：本安型 Ex ibⅡCT1-T6隔爆型 Ex dⅡCT1-T6。
智能型：現(xiàn)場(chǎng)可以經(jīng)由過(guò)程手動(dòng)健、磁棒或手操器批改儀表參數(shù)和儀表量程。
精度高：液體≤±0.75%的測(cè)量值，氣體/蒸氣≤±1%的測(cè)量值。
顯示方法：可顯示被測(cè)介質(zhì)的瞬時(shí)流量和累計(jì)流量。
輸出方法：4--20mA電流旌旗燈號(hào)輸出/脈沖旌旗燈號(hào)和觸點(diǎn)旌旗燈號(hào)。
通信方法：HART—Protocol通信和談，HART—Protocol現(xiàn)場(chǎng)總線。
可實(shí)現(xiàn)高溫400度測(cè)量。
接液部門(mén)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，堅(jiān)貞耐用，免掩護(hù)?？蓭щp傳感器。
可實(shí)現(xiàn)高溫400度/高壓250公斤。
1.原理
蒸汽流量計(jì)是以卡門(mén)渦街理論為根本設(shè)計(jì)而成的，既當(dāng)流體流過(guò)非流線型擋體時(shí)，在擋體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦，如圖5：
此旋渦頻率與管道內(nèi)流體的平均流速成正比，所以與流量成正比。即：Q=f/k 式中：Q 為瞬時(shí)流量 f 為渦街頻率 k 為儀表系數(shù)漩渦產(chǎn)生體的頻率只和被測(cè)介質(zhì)的流速有關(guān)，和被測(cè)介質(zhì)的密度/粘度無(wú)關(guān)。
儀表系數(shù)由儀表的測(cè)量管幾何尺寸斷定，與傳感器和轉(zhuǎn)換器無(wú)關(guān)。交替產(chǎn)生的旋渦引起的壓力變換由傳感器感應(yīng)，并由電子線路檢測(cè)出此頻率旌旗燈號(hào)，送微處置懲罰器進(jìn)行策畫(huà)處置懲罰，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)字顯示和4-20mA電流輸出。
2.技巧參數(shù)
測(cè) 量 介 質(zhì)：空氣、煤氣、蒸汽 （飽和,過(guò)熱）、廢氣等氣體
介 質(zhì) 粘 度：小于10cp
介 質(zhì) 溫 度：-50℃——+400℃
本 體 材 料：1Cr18Ni9Ti（其他材料和談供貨）
傳感器密封：石墨墊片
環(huán) 境 溫 度：-30℃——+80℃（出格按照請(qǐng)求）
公 稱 直 徑：DN15——DN300
測(cè) 量 精 度： 液體：測(cè)量值的±1%（通俗），測(cè)量值的±0.5%（特 殊）
氣體：測(cè)量值的±1%
量 程 比：20：1
壓 力 等 級(jí)：PN25，PN40（高壓可出格建造）
連 接 方 式：夾持式： DN15--DN150
法蘭式： DN15--DN300
流 量 范 圍：見(jiàn)闡明書(shū)附表
防 護(hù) 等 級(jí)：IP67
轉(zhuǎn)換器殼體：壓鑄鋁,上漆
供 電 電 壓：12——36VDC
輸 出 信 號(hào)：兩線制4--20mA電流輸出
可編程脈沖輸出
傳感器渦街頻率輸出
現(xiàn)場(chǎng)顯示：可編程設(shè)定顯示瞬時(shí)流量、累積流量和百分比流量.
3.渦街流量傳感器工況流量范圍表
|
傳感器通徑
（mm）
|
液體（參比介質(zhì)：常溫水） |
氣體（參比介質(zhì)：20℃
101325Pa狀態(tài)下空氣
|
||
| 標(biāo)準(zhǔn)型 | 擴(kuò)展型 | |||
| 15 |
0.8～6
|
0.5～8
|
6～40
|
5～50
|
| 20 |
1～8
|
0.6～12
|
8～50
|
6～60
|
| 25 |
1.5～12
|
0.8～16
|
10～80
|
8～120
|
| 40 |
2.5～30
|
2～40
|
25～200
|
20～300
|
| 50 |
3～50
|
2.5～60
|
30～300
|
25～500
|
| 65 |
5～80
|
4～100
|
50～500
|
40～800
|
| 80 |
8～120
|
6～160
|
80～800
|
60～1200
|
| 100 |
12～200
|
8～250
|
120～1200
|
100～2000
|
| 125 |
20～300
|
12～400
|
160～1600
|
150～3000
|
| 150 |
30～400
|
18～600
|
250～2500
|
200～4000
|
| 200 |
50～800
|
30～1200
|
400～4000
|
350～8000
|
| 250 |
80～1200
|
40～1600
|
600～6000
|
500～12000
|
| 300 |
100～1600
|
60～2500
|
1000～10000
|
600～16000
|
| 400 |
200～3000
|
120～5000
|
1600～16000
|
1000～25000
|
| 500 |
300～5000
|
200～8000
|
2500～25000
|
1600～40000
|
| 600 |
500～8000
|
300～10000
|
4000～40000
|
2500～60000
|
