氣動帶手動閘閥簡介：

氣動帶手動閘閥、Z6S41H一16和Z6S41H一25、Z6S41H一40、Z6S41H一64系列氣動帶手動楔式閘閥是我廠定型的新產(chǎn)品。由于其技術，性能可靠，操作切換和維修方便，已被石油、化工、冶金、電力、海運等部門作為輸送氣體、液體介質(zhì)的管道開閉裝置而廣泛使用。
　　氣動帶手動閘閥是具有氣動執(zhí)行機構(雙層氣缸，并帶有緩沖機構)和手動及其保護機構(手動和可自鎖的氣動手動轉(zhuǎn)換裝置)的低支架明桿閘閥。該閥由于采用雙層氣缸結(jié)構，其與單氣缸式氣動閘閥相比，提升力增大了一倍。這就從根本上解決了單氣缸氣動閘閥的某些閥板在閥體內(nèi)楔死而打不開的弊病。而且，由于該閥具備緩沖機構，能有效地減輕了關閉閥門時。由于活塞下行沖擊而造成的閥板密封面和閥體密封面的磨損，同時，也能避免閘板卡死的現(xiàn)象。
　　氣動帶手動閘閥為了配合用戶實現(xiàn)操作自動化，我廠除供應本系列產(chǎn)品之外，還可單獨提供包括支架在內(nèi)的氣缸體，幫助用戶對已有的種類繁多的手動閘閥進行改造。將我廠生產(chǎn)的氣缸體安裝在手動閘閥的閥體大蓋上，即可構成雙缸式氣動手動兩用閘閥。

氣動帶手動閘閥 安裝：

1、閥在安裝前應仔細核對型號是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置，但應考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應對閥體進行密封性試驗；閥在安裝前還應進行三次以上的空載啟閉試驗，氣動閘閥的閘板開關應靈活，各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過程中應清除孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
6、本閥在使用中，要求將閘板全開全關，不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過程中，應定期(18個月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
8、閥在使用期間，應視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。
9、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動的位置，不允許進

氣動帶手動閘閥 工作原理及特點
氣動帶手動閘閥本系列產(chǎn)品以O.4～O.6MPa(表壓)凈化壓縮空氣作為工作動力，推動活塞，帶動閘板作垂直于流體的位移，實現(xiàn)開啟開關閉閥門的目的。
　　雙層氣缸和緩沖機構的工作原理，按閘閥工作的四個階段分述如下：(附插原理圖①、②、③、④)
　　1、閘閥開啟前階段：上層氣缸的活塞(以下簡稱上活塞)和下層氣缸的活塞(以下簡稱下活塞)同時受力，閥桿在上、下活塞的推動下，以單活塞近二倍的提升力，克服閘板密封面和閥體密封面之間的zui大靜摩擦力，帶動閘板上升。壓縮空氣由上氣缸的下氣室，經(jīng)由設置在隔板的特定通道，通過連通管，到達下氣缸的下氣室，推動上下活塞同時工作。下氣缸上氣室中的氣體，經(jīng)過設置在隔板內(nèi)的另一特定通道。暢通無阻地排出氣缸體外。
　　2、閘閥開啟的后階段：在閘板稍稍開啟以后j下活塞就運行到了上死點，閘板在上活塞的帶動下，繼續(xù)提升，直至到了全開位置。
　　3、閘閥關閉的前階段：在上活塞的推動下，閘板離開全開位置，開始下降。
　　4、閘閥關閉的后階段：當上活塞碰到下活塞凸臺，并帶動下活塞一起繼續(xù)下降時，由于下氣缸上氣室的進氣通道和下氣缸下氣室的排氣通道設有阻礙，明顯地減慢了下行的速度，進至閘板下降到了全關位置。減緩閘板下行的沖擊，自行可關嚴閥門，又不使閥板楔得過緊，同時，還保護了密封面，免受猛烈沖擊而損壞。
靈活可靠的氣動--手動轉(zhuǎn)換機構，裝在氣缸蓋上部的氣動--手動轉(zhuǎn)換機構，在閘閥開啟和關閉過程的任何位置上，都可十分方便地轉(zhuǎn)動操作手柄，直接地進行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設計、手柄定位后，可靠定。當電磁閥及其控制電路或供風系統(tǒng)發(fā)生故障時，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài)，保證線路正常運行，避免事故發(fā)生。同時在新建工程的自控系統(tǒng)未完成之前，本系列閘閥可以可靠地作為手動閘閥使用，動作時 靈活輕快。
　　關閥時間可以整，安裝在隔板上的緩沖機構，還可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整閘閥關閉的時間?！　?br /> 　　可配用回訊器
　　本閥可以配用電的或氣的回訊器，用以發(fā)送閥門開關狀態(tài)信息。因此，使用本閥可以實現(xiàn)遠距離控制，集中控制和自動控制?！?
　　本閥的氣缸選用無縫鋼管制造，內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻，并經(jīng)拋光處理，具有摩擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點。
　　氣缸中的密封圈采用丁橡膠。形密封圈，密封性能可靠。維修時更換方便。根據(jù)我集團各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點，針對各種介質(zhì)，作閥門選用的一般要求如下：

一條：閥門選用的一原則是閥門的密封性能要符合介質(zhì)的要求。即內(nèi)漏要符合標準

GB/T13927-1992 《通用閥門壓力試驗》，外漏則是根本不允許的。

第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個生產(chǎn)工藝流程需要

的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同時，選用者應先了解每種閥門的結(jié)構特

點和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200 以上的蒸汽

用閘閥；循環(huán)水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截

止閥；一般液態(tài)物料用球閥等。

第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種常用，

其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，一般為較小口徑閥門，應先選用。

第四條：閥門主要零件材質(zhì)的選擇。選擇閥門主要零件的材質(zhì)，先應考慮到工作介質(zhì)的

物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同時還應了解介質(zhì)的清潔程度（有無

固體顆粒）。除此之外，還要參照和使用部門的有關規(guī)定的要求。正確合理地選擇閥

門的材料可以獲得閥門經(jīng)濟的使用壽命和的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 閥體材料

選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序：橡膠-銅-合金鋼-F4。

第五條：確定流經(jīng)閥門的流量。

第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。

氣動帶手動閘閥工作原理圖

返回主頁⇑

氣動帶手動閘閥主要零件材質(zhì)：