1）丁腈橡膠NBR材料做成的進(jìn)口O型圈，其氣密性好，有非常優(yōu)異的耐油性和耐磨性，丁晴橡膠是用途為廣泛的產(chǎn)品,通常也稱作NBR O型圈。

2）橡膠O型圈氟橡膠（FKM或VITON）制做的進(jìn)口O形密封圈，也是用途為廣泛的密封產(chǎn)品之一。由于氟膠具有各種優(yōu)異的性能，而被廣泛用于石油、化工、等部門。氟膠FPM具有耐高溫性，可在-40℃~240℃環(huán)境中使用。氟膠VITON耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿，并且氟膠可以再高真空及高空環(huán)境中使用，也適宜于油類環(huán)境。

3）硅橡膠擁有非常廣泛的耐低溫和耐高溫性能（-60~250℃），硅膠密封產(chǎn)品被廣泛地應(yīng)用于食品、家電、燈飾、醫(yī)療器械等相關(guān)行業(yè)的密封, 進(jìn)口硅膠O型圈簡稱SIL 進(jìn)口O形圈。

4）三元乙丙膠具有良好的耐臭氧性、耐熱性和耐化學(xué)性，并且三元乙丙O型圈也具有良好的電緣性能和耐熱水性能。

二、黑色丁腈O形密封件等密封制品的成型方法

1）模壓法 - 老方法，缺點(diǎn)多

此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點(diǎn)，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進(jìn)行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L。

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機(jī)的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進(jìn)行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的zui大特點(diǎn)是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序，大大減輕工人勞動強(qiáng)度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機(jī)械化自動化程度，成型過程重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

三、O型圈的安裝

O型圈的安裝質(zhì)量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因?yàn)榘惭b不良而造成的。安裝過程中不允許出現(xiàn)O型圈被劃傷和位置安裝不正，以及O型圈被扭曲等情況。在安裝O型圈(O型橡膠密封圈)之前，檢查以下各項(xiàng)：

1）引入角是否按圖紙加工銳邊是否倒角或倒圓；

2）內(nèi)徑是否去除毛刺表面有無污染；

3）密封件和零件是否已涂抹潤滑脂或潤滑液(要保證彈性體的介質(zhì)相容性，推薦用所密封的液體來潤滑)；

4)不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬、硫化鋅；

5)當(dāng)O型圈需通過外螺紋時，應(yīng)使用專用的薄壁金屬導(dǎo)套，套住外螺紋。

2、手工安裝黑色丁腈O形密封件 (O型橡膠密封圈)：

1）使用無銳邊的工具；

2）保證產(chǎn)品不扭曲，不得過量拉伸；

3）盡量使用輔助工具安裝，并保證正確定位；

4）對于用密封條粘接成的O型圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。

3、安裝螺絲、花鍵等

1）當(dāng)O型圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。

2）安裝壓緊螺絲時，應(yīng)對稱旋緊螺絲，不得按方向順序旋緊。