超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。 
 

超聲沖擊設(shè)備的特點(diǎn)：

超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。超聲沖擊應(yīng)力消除設(shè)備與國(guó)外同類設(shè)備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)間斷工作，且無(wú)需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)，其性能已達(dá)到水平。
 1、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；
 2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；
 3、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)械制造工程中，特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。

LM-30超聲沖擊設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

★數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過(guò)程。

★時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。

★設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理雙開關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。

★報(bào)警指示燈，獨(dú)有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過(guò)熱、過(guò)載保護(hù)能，完全排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。

★專用工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。

★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。                        
★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過(guò)度，降低應(yīng)力集中系數(shù)。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補(bǔ)熔渣缺陷，同時(shí)抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時(shí)效方法。

★ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計(jì)，徹底消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法操作的難題，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。

★ 對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長(zhǎng)。

★ 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染。

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