A、工藝可以采用負壓曝氣、正壓注入技術來生產二氧化氯消毒液

B、設備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的復合材料制做，設備使用壽命長。反應器設計為多級塔式結構分級加熱，主反應器的反應溫度高達70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉化率。 

C、自動控制系統(tǒng)具有欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護功能（自動停機） 

D、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進口的計量泵，運行穩(wěn)定可靠

E、設備的自動控制系統(tǒng)功能強大，LED顯示屏可動態(tài)顯示設備運行的各種工藝參數（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進水流量等），并可進行手動和自動模式的相互切換?？山邮?-20mA的標準出余二氧化氯和進水流量信號，實現余二氧化氯和進水流量的在線閉環(huán)控制。同時還可以通過通訊接口實現遠傳通訊功能



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二氧化氯發(fā)生器的維護與保養(yǎng)：

根據生產實際情況（原料質量、溫度等）定期進行清洗。

（一）、清洗發(fā)生器：

發(fā)生器的清洗將進氣口閥門關閉，將發(fā)生器注滿水，浸泡二十分鐘，在排污閥將水排凈。如果原料雜質較多，可用氫氧化鈉5%溶液浸泡，確保發(fā)器內部清洗干凈管路暢通無阻。

（二）、計量泵的維護：

將進出口的單向閥拆下，清洗干凈如小球損壞或底座破損（用放大鏡觀察），以免因單向閥不嚴造成的計量不準。膜片每8000小時更換一次。

（三）、清洗原料過濾器濾網及管線。

（四）、清洗原料罐可每一年進行一次。