哈密市鋼煙囪施工

                 公司簡介

江蘇森悅堵漏工程有限公司是中國工業(yè)防腐蝕技術協(xié)會的會員單位，具有壹級高空防腐蝕施工資質及高處懸掛安全作業(yè)資格的專業(yè)化公司。公司始于70年代初，具有20多年的施工經(jīng)驗和雄厚技術。公司從小到大，由弱到強。發(fā)展至今，已成為擁有高級工程師6名，登高技術員工三百多名，有十二個工程隊長期服務于全國各地。自公司組建以來堅持走技術革新之路，大膽采用“無腳手架，高空懸吊作業(yè)”新工藝，先后承接了系統(tǒng)內(nèi)各類高空檢修，防腐堵漏工程近萬項，其中有高大難工程和國家重點工程，都以工程質量好、安全率高贏得了廣大用戶的一致好評。　　

公司將堅持科技興企、質量興業(yè)之路。遵循“質量第一、業(yè)主至上、信守合同、優(yōu)質服務”宗旨。精心打造精品工程，向新老客戶提供最優(yōu)質滿意的服務。 　　

承接：

（一）各種煙囪、水塔、除塵器高空構筑物新建、安裝、加固維修拆除、增高、傾斜校正、清灰、更換內(nèi)襯、混凝土加固外殼滑模、煙囪安裝平臺、煙囪刷航標色環(huán)、煙囪裝飾美化、鋼結構防腐、安裝避雷針、爬梯、護網(wǎng)、平臺、設施、航標燈的更換及防腐保養(yǎng)，高空探傷檢測。

（二）電廠冷卻塔、尿素造粒塔、化纖排氣塔、水泥儲罐、飼料筒倉內(nèi)外壁清理，防腐蝕工程。發(fā)電廠的電力高空安全作業(yè)：高空維修、高空安裝、高空建筑工程、油漆防腐、高空清洗美化、防水封漏、防水涂料粉刷及石油化學化工設備防腐保溫和煙囪的煙道煙氣環(huán)保脫硫除塵、環(huán)保衛(wèi)生檢測等高空作業(yè)的工程。

（三）鍋爐爐鋼架、鋼梁、煤氣柜酒廠酒罐內(nèi)外壁防腐蝕、電視塔架、變電構架、管道、網(wǎng)架、化學反應塔、吊車、行車等各種金屬防腐設備刷漆，保溫、耐熱、耐磨防腐、防火緩蝕。

（四）賓館、高樓大廈、大型風道的外墻清理清洗、修補、裝璜、粉刷涂料。各類新、擴建的江運、海運碼頭砼梁、柱、鉆孔、化學錨桿施工及電纜整治、防火封堵工程。

（五）電視發(fā)射系統(tǒng)、電臺的中波天線、饋線、微波天線，有線電視、金屬構架、變電塔架的安裝、維修、防腐、拆除為一體。

（六）水庫、污水池、水塔電站、大壩、涵洞、施工縫、斷裂縫、電纜溝、池、泵房房人防洞庫、地道、隧道及煤礦工程的大量滲水，采用國內(nèi)獨創(chuàng)新工藝，丙凝注漿堵漏防滲。

　

進入九十年代以來，我公司的獲獎工程項目層出不窮，具有代表性的有：西昌衛(wèi)星發(fā)射中心衛(wèi)星發(fā)射架的防腐工程、中國聯(lián)通的通訊鐵塔維護、總參五十五研究所的短波天線工程、上海電力系統(tǒng)天然氣焊縫鋼管創(chuàng)一流工程，宣化鋼鐵公司設備、管線防腐、安裝、保溫工程，山東萊蕪發(fā)電廠冷卻塔防腐工程，中國石化集團揚子石化污水池防腐工程，安慶石化總廠煉油罐防腐并參與了西格里防腐技術有限公司在浙江嘉興電廠、福建漳州電廠煙道氣脫硫防腐施工。由于我公司在施工中采取了先進的工藝和可靠的質量保障措施，使上述工程均獲得“樣板工程” “優(yōu)質工程”，受到有關業(yè)主的高度評價。            

哈密市鋼煙囪施工關鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

：胡經(jīng)理，公司網(wǎng)站：www.njsygk.com關鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

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工程概況

本工程為茂名市大地水泥有限公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站一期工程項目，其中需滑模施工的有1個熟料庫、1個粉煤灰?guī)臁?個配料庫及2個水泥庫，均為鋼筋混凝土結構，滑模施工內(nèi)容概況如下： 哈密市鋼煙囪施工筒身高35m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋35.00m。標高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.30m；標高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標高＋4.00m至＋35.00m，壁厚0.30m；標高＋35.00m處為屋面挑檐。

粉煤灰?guī)欤簝?nèi)徑Φ10m，筒身高20m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高－1.50m至＋20.00m。標高－1.50m至＋4.00m，壁厚0.20m；標高＋4.00m處為庫底板，板厚0.70m；標高＋4.00m至＋20.00m，壁厚0.20m；標高＋20.00m處為屋面挑檐。

配料庫：為1個內(nèi)徑Φ12m和1組內(nèi)徑Φ8m三聯(lián)體倉。

Φ12m配料庫：筒身高30m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋30.00m。標高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.25m；標高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標高＋4.00m至＋30.00m，壁厚0.25m；標高＋30.00m處為屋面挑檐。

Φ8m三聯(lián)體倉：筒身高24m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋24.00m。標高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.20m；標高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標高＋4.00m至＋24.00m，壁厚0.25m；標高＋24.00m處為屋面挑檐。

水泥庫：為1組內(nèi)徑Φ15m二聯(lián)體倉，筒身高40m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁

采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋40.00m。標高±0.00m至＋4.80m，壁

厚0.30m；標高＋4.80m處為庫底板，板厚1.30m；標高＋4.80m至＋40.00m，壁厚

0.30m；標高＋40.00m處為屋面挑檐。

2 編制依據(jù)

a、 施工圖紙

b、GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》

JGJ82—91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》

JGJ81—2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》

GB5777—96《鋼結構焊縫外形尺寸規(guī)程》

GB/T5117—95《碳鋼焊條》

GB50194—93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

JGJ59—99《施工安全檢查標準》

JGJ80-91 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

GB50113-2005 《滑動模板工程技術規(guī)范》

JGJ65－89《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程》

及施工、設計有關規(guī)范。

3 施工部署

3.1 工期安排

本著節(jié)約成本、縮短工期的原則，計劃投入內(nèi)徑Φ15m熟料庫、內(nèi)徑Φ15m二聯(lián)體水泥倉、內(nèi)徑Φ12m配料倉所需滑模設備，待上述筒倉滑模施工結束后，拆除設備，經(jīng)現(xiàn)場加工后用于剩余筒倉的滑模施工。

具體滑模工期計劃安排見附件1（滑模工期施工進度計劃橫道圖），圖示為滑模施工日歷工期，未考慮氣候及不可預料的因素對工期的影響。

3.2 滑模施工部署

滑模施工組織順序詳見附件1（滑模工期施工進度計劃橫道圖）。

單體倉滑模施工部署如下：基礎完成后，周圍回填完畢，滑模設備在基礎面上進行組裝，開始滑升；滑升至庫底板底標高后脫模?；?，施工庫底板；庫底板施工完成后，改柱模，繼續(xù)滑升；滑升至庫壁頂標高后，脫模停滑，施工挑檐；挑檐施工完成后，模具拆除，滑模工作內(nèi)容完成?；陂g遇到梁留梁洞口，后期施工。門窗洞口胎膜及預埋件預制，滑升期間安裝，后期拆模。

4 施工準備

4.1 滑模系統(tǒng)設計

4.1.1 <, SPAN style="> 液壓提升系統(tǒng)、支承桿

每倉均采用一臺YKT—36型液壓控制臺，放置于外操作平臺，保證油壓表、漏電保護裝置、電壓電流指示表、工作信號燈、加壓回油控制、停滑報警及時間控制器等附屬裝置的正常使用。

千斤頂采用GYD—60型滾珠式千斤頂。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，一級φ16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用φ8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。千斤頂沿筒壁避開柱子及門窗洞口、均勻布置，根據(jù)計算書確定單倉千斤頂用量，并繪制千斤頂、提升架布置詳圖，按圖放線、組裝。

支承桿采用φ48×3.5鋼管，在組裝滑模裝置前，現(xiàn)場儲備一定用量；滑升時，根據(jù)施工進度及時購置進場。

根據(jù)本工程總體進度，確定施工組織，進而確定設備套數(shù)（見機械設備表），并現(xiàn)場儲備一定備用量。

4.1.2 提升架、模板

經(jīng)受力荷載驗算，提升架采用“П”型門架，立柱采用[14槽鋼，橫梁為[12槽鋼，橫梁長700mm，立柱高1500mm，立柱與橫梁采用高強螺栓連接。門架布置間距為1.30m左右（根據(jù)千斤頂數(shù)量均勻布置），布置時應避開柱子、門窗洞口；洞口部位必須布置千斤頂時，支撐桿應進行加固，沿圓弧均勻布置，于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點。

模板采用標準鋼模板（以3009為主，配少量1509及1009模板），必須板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等，轉角、洞口擋板的模板根據(jù)尺寸現(xiàn)場加工，連接用U型卡和鐵絲捆綁。為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.1-0.3%，模板二分之一高度處的凈間距為結構截面的厚度。組裝前，模板表面均涂刷隔離劑，以便脫模及保證出模混凝土表面的觀感質量。

4.1.3 圍圈：

圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈采用[8槽鋼，上下圍圈間距為500mm，上圍圈距模板上口200mm，下圍圈距模板下口為200mm，轉角處焊接固定。提升架內(nèi)外立柱、筒壁內(nèi)外的橫梁各布置一道[8槽鋼加固圍圈，形成閉合圈，共計四道加固圍圈。

4.1.4 操作平臺系統(tǒng)

操作平臺由內(nèi)、外三角架、楞木和鋪板組成。根據(jù)實際荷載進行驗算后確定，內(nèi)平臺采用內(nèi)挑三角架，長2米，主要材料為[8、[6.3及5號角鋼，由螺栓與提升架連接，下設內(nèi)吊腳架；在提升架內(nèi)側掛Φ16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊。外平臺采用外挑三角架，長1.5米，主要材料由[8和[6.3組成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圓鋼與提升架連接，下設外吊腳架。內(nèi)外側防護欄桿采用長1.5m∟50×50的角鐵，中間穿三道φ12的鋼筋，外加防護網(wǎng)及安。

4.1.5 吊腳手架：

吊腳手架用于滑升過程中進行混凝土質量的檢查、混凝土表面的修整和養(yǎng)護、模板的調(diào)整和拆卸等。吊腳手架掛在內(nèi)外操作平臺下。吊腳手架的吊桿可采用Φ16的圓鋼制成，其鋪板寬度一般為50cm～80cm，滿鋪55mm厚腳手架板，高度2米左右，雙側設絲扣，深度必須符合機械加工標準，防止滑絲。吊腳手架內(nèi)、外側均用φ12鋼筋設置三道防護欄桿，并掛安到底部。吊腳手架可滿足2.0KN/㎡的荷載。

4.1.6 精度控制系統(tǒng)：

用水準儀或水平管（φ10透明膠管）測量水平面，采用限位卡檔來調(diào)整；在庫壁外兩個軸線上設四個點，在筒倉圓心設一個點，用線錘或經(jīng)緯儀做垂直度的測量。

4.1.7 液壓千斤頂用量計算書

A、熟料庫：內(nèi)徑φ15m庫，鋼筋混凝土結構，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋35.00m。庫壁均布33個千斤頂，間距約1.4m。

千斤頂用量zui小數(shù)量計算

公式：n=N/P式中，

n—支承桿或千斤頂zui小數(shù)量

N—總垂直荷載（KN）

P—單個千斤頂允許承載力（支承桿允許承載力或千斤頂額定提升能力的一半，兩者取zui?。?/p>

（1）、允許承載力按下式計算：

P₀=（α/K）×（99.6－0.22L₀）

P₀－支承桿的允許承載力（kN）

α­－分割式平臺區(qū)工作條件系數(shù)取0．8

K－安全系數(shù)，取2.0

L₀－支承桿脫空長度（cm），取100

經(jīng)計算P₀ =31.04kN

（2）、根據(jù)千斤頂設計性能，單個千斤頂允許承載力為額定承載力的1/2，[P頂]=30KN

（3）、少千斤頂數(shù)量計算：

1.總垂直荷載 哈密市鋼煙囪施工

a、 模板系統(tǒng)：

①、提升架及內(nèi)外鋼平臺：33套×1200N/套=39600N

②、圍圈及加固：420米×81N/m=34020N

③、平臺防護立桿及圍護鋼筋：66根×50 N/根 哈密市鋼煙囪施工+310米×89 N/m=30890N

④、吊腳手架吊桿及圍護鋼筋：66副×76N/副＋630米×89 N/m =61086N

⑤、拉桿、中心盤：33根×120 N/根+500N/個＝4460N

⑥、平臺木板及吊腳手架板：240×350N/㎡=84000N

⑦、鋼模板：86×380 N/㎡=32680N

⑧、千斤頂：33×250N/個＝8250N

⑨、油路系統(tǒng)：20×50N/個＋66×25N/個＋1000N＝3650N

∑＝298636N

b、 操作平臺施工荷載：

①、 工作人員：50人×800N/人=40000N

②、 液壓設備、焊機等工具：15000N

③、 平臺允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）40000N

④、 其它可能放置物品：10000N

∑＝105000N

c、鋼模板與砼的摩擦阻力：

86m²×3000N/m²=258000N

d、卸料對操作平臺的沖擊力：

W_k=γ〔（h_m＋h）A₁+B〕式中

W_k——混凝土對操作平臺料點的集中荷載標準值（KN）

γ——混凝土的重力密度（KN/M³）

h_m——料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的zui大高度（m）

h——卸料時料斗口至平臺卸料點的zui大高度（m）

A₁——卸料口的面積（m²）

B——卸料口下方可能堆存的zui大混凝土量（m³）

W_k＝23×〔（2＋1）×0.01＋0.3〕＝7.59KN

總垂直荷載N=a+b+c+d=669.23KN

2.單根支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取zui小

P₀ =31.04KN 所以：n=N/P=669.23/30=22.31

所以選用33臺GYD-60型千斤頂能遠遠滿足施工需要

3.結果演算，因P=N/n=669.23/33=20.28KN≤31.04KN且≤30KN故布置33臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求。

B、內(nèi)徑φ10m粉煤灰?guī)欤焊鶕?jù)以上計算規(guī)則，經(jīng)驗算22臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置22臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

C、內(nèi)徑φ12米配料庫：根據(jù)以上計算規(guī)則，經(jīng)驗算26臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置26臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

D、內(nèi)徑φ8m三聯(lián)體配料庫：根據(jù)以上計算規(guī)則，經(jīng)驗算50臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置50臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

E、內(nèi)徑φ15m二聯(lián)體水泥倉：根據(jù)以上計算規(guī)則，經(jīng)驗算63臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置63臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

關鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

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工程概況

本工程為茂名市大地水泥有限公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站一期工程項目，其中需滑模施工的有1個熟料庫、1個粉煤灰?guī)臁?個配料庫及2個水泥庫，均為鋼筋混凝土結構，滑模施工內(nèi)容概況如下：

熟料庫：內(nèi)徑Φ15m，筒身高35m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋35.00m。標高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.30m；標高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標高＋4.00m至＋35.00m，壁厚0.30m；標高＋35.00m處為屋面挑檐。

粉煤灰?guī)欤簝?nèi)徑Φ10m，筒身高20m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高－1.50m至＋20.00m。標高－1.50m至＋4.00m，壁厚0.20m；標高＋4.00m處為庫底板，板厚0.70m；標高＋4.00m至＋20.00m，壁厚0.20m；標高＋20.00m處為屋面挑檐。

配料庫：為1個內(nèi)徑Φ12m和1組內(nèi)徑Φ8m三聯(lián)體倉。

Φ12m配料庫：筒身高30m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋30.00m。標高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.25m；標高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標高＋4.00m至＋30.00m，壁厚0.25m；標高＋30.00m處為屋面挑檐。

Φ8m三聯(lián)體倉：筒身高24m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋24.00m。標高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.20m；標高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標高＋4.00m至＋24.00m，壁厚0.25m；標高＋24.00m處為屋面挑檐。

水泥庫：為1組內(nèi)徑Φ15m二聯(lián)體倉，筒身高40m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁

采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋40.00m。標高±0.00m至＋4.80m，壁

厚0.30m；標高＋4.80m處為庫底板，板厚1.30m；標高＋4.80m至＋40.00m，壁厚

0.30m；標高＋40.00m處為屋面挑檐。

2 編制依據(jù)

a、 施工圖紙

b、GB50204-2002《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》

JGJ82—91《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》

JGJ81—2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》

GB5777—96《鋼結構焊縫外形尺寸規(guī)程》

GB/T5117—95《碳鋼焊條》

GB50194—93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

JGJ59—99《施工安全檢查標準》

JGJ80-91 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

GB50113-2005 《滑動模板工程技術規(guī)范》

JGJ65－89《液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程》

及施工、設計有關規(guī)范。

3 施工部署

3.1 工期安排

本著節(jié)約成本、縮短工期的原則，計劃投入內(nèi)徑Φ15m熟料庫、內(nèi)徑Φ15m二聯(lián)體水泥倉、內(nèi)徑Φ12m配料倉所需滑模設備，待上述筒倉滑模施工結束后，拆除設備，經(jīng)現(xiàn)場加工后用于剩余筒倉的滑模施工。

具體滑模工期計劃安排見附件1（滑模工期施工進度計劃橫道圖），圖示為滑模施工日歷工期，未考慮氣候及不可預料的因素對工期的影響。

3.2 滑模施工部署

滑模施工組織順序詳見附件1（滑模工期施工進度計劃橫道圖）。

單體倉滑模施工部署如下：基礎完成后，周圍回填完畢，滑模設備在基礎面上進行組裝，開始滑升；滑升至庫底板底標高后脫模停滑，施工庫底板；庫底板施工完成后，改柱模，繼續(xù)滑升；滑升至庫壁頂標高后，脫模?；?，施工挑檐；挑檐施工完成后，模具拆除，滑模工作內(nèi)容完成?；陂g遇到梁留梁洞口，后期施工。門窗洞口胎膜及預埋件預制，滑升期間安裝，后期拆模。

4 施工準備

4.1 滑模系統(tǒng)設計

4.1.1 <, SPAN style="> 液壓提升系統(tǒng)、支承桿

每倉均采用一臺YKT—36型液壓控制臺，放置于外操作平臺，保證油壓表、漏電保護裝置、電壓電流指示表、工作信號燈、加壓回油控制、?；瑘缶皶r間控制器等附屬裝置的正常使用。

千斤頂采用GYD—60型滾珠式千斤頂。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，一級φ16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用φ8油管從分油器通過針形閥到達千斤頂。千斤頂沿筒壁避開柱子及門窗洞口、均勻布置，根據(jù)計算書確定單倉千斤頂用量，并繪制千斤頂、提升架布置詳圖，按圖放線、組裝。

支承桿采用φ48×3.5鋼管，在組裝滑模裝置前，現(xiàn)場儲備一定用量；滑升時，根據(jù)施工進度及時購置進場。

根據(jù)本工程總體進度，確定施工組織，進而確定設備套數(shù)（見機械設備表），并現(xiàn)場儲備一定備用量。

4.1.2 提升架、模板

經(jīng)受力荷載驗算，提升架采用“П”型門架，立柱采用[14槽鋼，橫梁為[12槽鋼，橫梁長700mm，立柱高1500mm，立柱與橫梁采用高強螺栓連接。門架布置間距為1.30m左右（根據(jù)千斤頂數(shù)量均勻布置），布置時應避開柱子、門窗洞口；洞口部位必須布置千斤頂時，支撐桿應進行加固，沿圓弧均勻布置，于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點。

模板采用標準鋼模板（以3009為主，配少量1509及1009模板），必須板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等，轉角、洞口擋板的模板根據(jù)尺寸現(xiàn)場加工，連接用U型卡和鐵絲捆綁。為了減少滑升時模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時應形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.1-0.3%，模板二分之一高度處的凈間距為結構截面的厚度。組裝前，模板表面均涂刷隔離劑，以便脫模及保證出?；炷帘砻娴挠^感質量。

4.1.3 圍圈：

圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈采用[8槽鋼，上下圍圈間距為500mm，上圍圈距模板上口200mm，下圍圈距模板下口為200mm，轉角處焊接固定。提升架內(nèi)外立柱、筒壁內(nèi)外的橫梁各布置一道[8槽鋼加固圍圈，形成閉合圈，共計四道加固圍圈。

4.1.4 操作平臺系統(tǒng)

操作平臺由內(nèi)、外三角架、楞木和鋪板組成。根據(jù)實際荷載進行驗算后確定，內(nèi)平臺采用內(nèi)挑三角架，長2米，主要材料為[8、[6.3及5號角鋼，由螺栓與提升架連接，下設內(nèi)吊腳架；在提升架內(nèi)側掛Φ16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊。外平臺采用外挑三角架，長1.5米，主要材料由[8和[6.3組成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圓鋼與提升架連接，下設外吊腳架。內(nèi)外側防護欄桿采用長1.5m∟50×50的角鐵，中間穿三道φ12的鋼筋，外加防護網(wǎng)及安。

4.1.5 吊腳手架：

吊腳手架用于滑升過程中進行混凝土質量的檢查、混凝土表面的修整和養(yǎng)護、模板的調(diào)整和拆卸等。吊腳手架掛在內(nèi)外操作平臺下。吊腳手架的吊桿可采用Φ16的圓鋼制成，其鋪板寬度一般為50cm～80cm，滿鋪55mm厚腳手架板，高度2米左右，雙側設絲扣，深度必須符合機械加工標準，防止滑絲。吊腳手架內(nèi)、外側均用φ12鋼筋設置三道防護欄桿，并掛安到底部。吊腳手架可滿足2.0KN/㎡的荷載。

4.1.6 精度控制系統(tǒng)：

用水準儀或水平管（φ10透明膠管）測量水平面，采用限位卡檔來調(diào)整；在庫壁外兩個軸線上設四個點，在筒倉圓心設一個點，用線錘或經(jīng)緯儀做垂直度的測量。

4.1.7 液壓千斤頂用量計算書

A、熟料庫：內(nèi)徑φ15m庫，鋼筋混凝土結構，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標高±0.00m至＋35.00m。庫壁均布33個千斤頂，間距約1.4m。

千斤頂用量zui小數(shù)量計算

公式：n=N/P式中，

n—支承桿或千斤頂zui小數(shù)量

N—總垂直荷載（KN）

P—單個千斤頂允許承載力（支承桿允許承載力或千斤頂額定提升能力的一半，兩者取zui?。?/p>

（1）、允許承載力按下式計算：

P₀=（α/K）×（99.6－0.22L₀）

P₀－支承桿的允許承載力（kN）

α­－分割式平臺區(qū)工作條件系數(shù)取0．8

K－安全系數(shù)，取2.0

L₀－支承桿脫空長度（cm），取100

經(jīng)計算P₀ =31.04kN

（2）、根據(jù)千斤頂設計性能，單個千斤頂允許承載力為額定承載力的1/2，[P頂]=30KN

（3）、少千斤頂數(shù)量計算：

1.總垂直荷載

a、 模板系統(tǒng)：

①、提升架及內(nèi)外鋼平臺：33套×1200N/套=39600N

②、圍圈及加固：420米×81N/m=34020N

③、平臺防護立桿及圍護鋼筋：66根×50 N/根+310米×89 N/m=30890N

④、吊腳手架吊桿及圍護鋼筋：66副×76N/副＋630米×89 N/m =61086N

⑤、拉桿、中心盤：33根×120 N/根+500N/個＝4460N

⑥、平臺木板及吊腳手架板：240×350N/㎡=84000N

⑦、鋼模板：86×380 N/㎡=32680N

⑧、千斤頂：33×250N/個＝8250N

⑨、油路系統(tǒng)：20×50N/個＋66×25N/個＋1000N＝3650N

∑＝298636N

b、 操作平臺施工荷載：

①、 工作人員：50人×800N/人=40000N

②、 液壓設備、焊機等工具：15000N

③、 平臺允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）40000N

④、 其它可能放置物品：10000N

∑＝105000N

c、鋼模板與砼的摩擦阻力：

86m²×3000N/m²=258000N

d、卸料對操作平臺的沖擊力：

W_k=γ〔（h_m＋h）A₁+B〕式中

W_k——混凝土對操作平臺料點的集中荷載標準值（KN）

γ——混凝土的重力密度（KN/M³）

h_m——料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的zui大高度（m）

h——卸料時料斗口至平臺卸料點的zui大高度（m）

A₁——卸料口的面積（m²）

B——卸料口下方可能堆存的zui大混凝土量（m³）

W_k＝23×〔（2＋1）×0.01＋0.3〕＝7.59KN

總垂直荷載N=a+b+c+d=669.23KN

2.單根支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取zui小

P₀ =31.04KN 所以：n=N/P=669.23/30=22.31

所以選用33臺GYD-60型千斤頂能遠遠滿足施工需要

3.結果演算，因P=N/n=669.23/33=20.28KN≤31.04KN且≤30KN故布置33臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求。

B、內(nèi)徑φ10m粉煤灰?guī)欤焊鶕?jù)以上計算規(guī)則，經(jīng)驗算22臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置22臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

C、內(nèi)徑φ12米配料庫：根據(jù)以上計算規(guī)則，經(jīng)驗算26臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置26臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

D、內(nèi)徑φ8m三聯(lián)體配料庫：根據(jù)以上計算規(guī)則，經(jīng)驗算50臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置50臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

E、內(nèi)徑φ15m二聯(lián)體水泥倉：根據(jù)以上計算規(guī)則，經(jīng)驗算63臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置63臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

關鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

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