該層屏蔽了各數據庫的具體位置，為客戶端應用提供了同一的數據視圖。除了提供傳統(tǒng)的調用接口外，該層還提供了三類應用編程接口：基于COM的編程接口、ODBC服務接口以及OPC服務接口，并支持Real-Time SQL語言，可以方便的與關系數據庫以及企業(yè)信息系統(tǒng)集成。
目前系統(tǒng)的主要技術指標如下：

1) 規(guī)模

支持多達16個實時數據服務器，單個服務器至少支持5萬點的實時數據采集與實時數據治理，能夠滿足大中型流程企業(yè)的實時數據治理需求。

2) 性能

單個實時數據服務器每秒至少處理15,000個數據更新事件，且數據新鮮度達到99%以上。歷史數據的壓縮率可達40：1。能夠24小時*7天連續(xù)運行，答應故障時間長達三天的系統(tǒng)恢復，而且監(jiān)控應用開發(fā)與運行平臺支持分布式在線組態(tài)與配置。

3) 安全性

系統(tǒng)提供基于角色的安全訪問許可控制機制，為數據訪問提供了安全保障。

4) 開放性

支持ODBC、OPC標準；支持常見的現(xiàn)場總線與DCS；支持Real-Time SQL；可方便地與關系數據庫、企業(yè)治理信息系統(tǒng)或ERP軟件集成。與Agilor實時數據庫系統(tǒng)相配套，Agilor監(jiān)控應用開發(fā)平臺以及監(jiān)控應用運行平臺。開發(fā)平臺提供完向對象、所見即所得的組態(tài)環(huán)境與開發(fā)方式，具有控制邏輯定義、頁面組態(tài)、報表組態(tài)、報警組態(tài)、實時/歷史數據趨勢、動畫連接定義、數據發(fā)布定義等功能，使用戶可以建立滿足不同需求的實時監(jiān)控系統(tǒng)。運行平臺支持C/S、B/S兩種運行方式，對由開發(fā)平臺建立并發(fā)布的應用解釋執(zhí)行，從而實現(xiàn)對現(xiàn)場設備的實時監(jiān)控。此外，Agilor實時數據庫系統(tǒng)還提供了趨勢分析、數據整合與統(tǒng)計等等輔助應用軟件。

現(xiàn)以重鋼煉鋼廠實時數據庫系統(tǒng)為例，著重介紹重鋼實時數據庫系統(tǒng)。重鋼煉鋼廠是重鋼各生產廠中系統(tǒng)多、工藝復雜的一個廠，包括鐵水脫硫工控系統(tǒng)、轉爐工控系統(tǒng)、吹氬、LF爐精練、連鑄工控系統(tǒng)、無紙記錄儀及成分分析儀等20余套設備。在項目的整體規(guī)劃中，我們選用專業(yè)的服務器做實時數據庫服務器，以產業(yè)級計算機作為現(xiàn)場的數采機，采用實時數據庫系統(tǒng)專用網絡，在硬件上保障數據的穩(wěn)定可靠。

其中的技術方案及技術關鍵包括：

1) 根據煉鋼廠各車間物理位置分散、間隔比較遠的特點，局域網內部主干網絡采用光纖，再通過交換機分配給各用戶。
2）數采機采用雙網卡，控制網與數據采集網分離。
3）實時數據庫軟件平臺采用WINDOWS 2000 SERVER，數采機采用WINDOWS 2000。
4）實現(xiàn)生產調度網絡與實時數據采集網絡的相互。

實時數據庫系統(tǒng)自投運以來，所產生的效果是明顯的。實時數據庫系統(tǒng)符合操縱職員原有的基本操縱習慣，實現(xiàn)遠程監(jiān)控的功能。先，生產治理部分使用本系統(tǒng)消除企業(yè)中各不相同的專有過程控制系統(tǒng)所產生的不良后果，生產治理職員通過此系統(tǒng)實時跟蹤過程信息和設備信息對企業(yè)的生產條件有一個的了解，從而更好的對生產進行治理，很大地進步生產治理職員的效率。其次，計劃調度職員運用本系統(tǒng)對全廠的生產情況進行調度，從而避免以前在不了解生產基礎上進行調度所產生的不良后果。另外，計算機治理職員使用本系統(tǒng)所收集的生產數據以及其提供的開放性數據接口（ODBC、OPC等）進行其它報表處理、物料跟蹤等用途，真正達到了對生產數據的綜合應用。通過本系統(tǒng)達到在生產經營治理和現(xiàn)場控制之間的溝通，使整個企業(yè)真正成為一個整體。經過長期的運行，可以滿足如下的功能：

1) 能夠很好地采集各分廠的各種現(xiàn)場設備數據。
2) 較好的擴展性與接口，利于二次開發(fā)。
3) 良好的用戶界面，動態(tài)地顯示工藝流程 。
4) 實現(xiàn)多點實時監(jiān)控，并通過網絡進行傳輸 。
5) 故障判定并實時報警 。
6) 實時曲線，歷史曲線 。
7) 提供完善的安全機制，包括數據訪問安全性檢查，完善的備份與恢復功能。
8) 能夠提供實時數據庫網上發(fā)布\訪問功能。
9) 較強的實時數據整理功能，能夠提供給治理系統(tǒng)有效的數據。