? TK-2000系列冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動取樣分析系統(tǒng)。

山東新澤儀器有限公司注冊于山東濟(jì)南市，是一家集氣體分析儀器、環(huán)保監(jiān)測設(shè)備及配套零部件產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)為一體的高科技企業(yè)。 公司主要產(chǎn)品有氧分析儀系列、露點(diǎn)儀系列、氫氣分析儀系列、紅外線分析儀系列、氣體報(bào)警儀系列等，同時(shí)過程分析系統(tǒng)有CEMS煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)、脫硫脫硝煙氣分析系統(tǒng)、在線VOCs分析儀、便攜式VOCs分析儀、窯爐氣體分析系統(tǒng)、冶金行業(yè)氣體分析系統(tǒng)、煤化工分析系統(tǒng)、水泥窯氣體分析系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣氧分析系統(tǒng)、化工行業(yè)氣體分析系統(tǒng)、空分行業(yè)氣體分析系統(tǒng)、化學(xué)制藥氣體分析系統(tǒng)等。同時(shí)代理英國仕富梅、日本富士電機(jī)、德國西門子、西克麥哈克、美國PID公司等一線品牌的氣體分析儀產(chǎn)品。 擁有一支長期從事在線氣體分析儀器、過程分析預(yù)處理裝置研究開發(fā)具有豐富經(jīng)驗(yàn)、有理想、有技術(shù)的專業(yè)隊(duì)伍。尤其是在過程分析儀器在高溫、高粉塵、高濕度、高腐蝕等惡劣工況條件下的取樣預(yù)處理方面的關(guān)鍵技術(shù)，我們成功研發(fā)出新一代的TK系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用在水泥、冶金、鍋爐煙氣、脫硝、脫硫、制藥、化工、環(huán)保、石化、煤氣等行業(yè)，并取得了良好的使用效果，得到了客戶的一致好評。 我們注重用戶體驗(yàn)，并且擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，為數(shù)以千計(jì)的用戶提供佳的產(chǎn)品解決方案。無論您是購買我們自主生產(chǎn)還是代理進(jìn)口品牌產(chǎn)品我們都以負(fù)責(zé)到底為己任。無論是售前的技術(shù)方案提供還是售后的技術(shù)服務(wù)我們都站到客戶立場去考慮、去處理問題，提供優(yōu)質(zhì)、貼合、實(shí)用的產(chǎn)品技術(shù)方案。 新澤儀器在成立之初就以客戶體驗(yàn)為中心，始終以產(chǎn)品質(zhì)量為發(fā)展的基石，致力于打造氣體分析儀行業(yè)的一線品牌。山東新澤儀器有限公司將始終以一流的技術(shù)與管理、真誠的服務(wù)和求精務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，在開拓進(jìn)取的道路上不斷奮進(jìn)。

TK-2000系列冶金行業(yè)在線分析系統(tǒng)

一、概述

    現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

二、產(chǎn)品簡介

    TK-2000系列冶金過程氣體分析系統(tǒng)是針對鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過程氣測量其氧含量和煤氣在線熱值分析,而專門針對高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動取樣分析系統(tǒng)。

    TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)在測量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。

三、應(yīng)用

1、高爐和噴煤系統(tǒng)

  高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測O2則是為了安全控制，＞10%O2時(shí)需要充NH3稀解。

§ 高爐和噴煤系統(tǒng)的過濾分析檢測點(diǎn) 

序號	檢測點(diǎn)		被測組分	工藝目的	典型量程	備注
1	高爐煤氣	重力除塵器后	CO    CO2    CH4    O2    H2	工藝     優(yōu)化     控制	0～30%    0～40%    0～1%    0～3%    0～5%
2		布袋除塵器后
3	熱風(fēng)爐出口		O2	燃燒控制	0～21%
4	噴煤系統(tǒng)	煤磨機(jī)入口		安       全       監(jiān)       控	0～21%
5		煤磨機(jī)出口
6		布袋收塵器出口	CO    O2		0～1500PPm   0～21%
7		煤粉倉	CO  （O2）		0～1500PPm

 轉(zhuǎn)爐煤氣回收

    轉(zhuǎn)爐煤氣回收是典型的節(jié)能項(xiàng)目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動態(tài)煉鋼，CO分析（高達(dá)70%）是煤氣回收的依據(jù)，O2檢測確?；厥盏陌踩裕家髮?shí)時(shí)監(jiān)控，快速反應(yīng)、安全性是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。 

§ 轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過程分析檢測點(diǎn)

序號	檢測點(diǎn)			被測組分	工藝目的	典型量程	備注
1   2	冷端		引風(fēng)機(jī)前	CO	回收控制	0～
			引風(fēng)機(jī)后	O2		0～3%
3	煤氣柜前			O2	安全控制	0～3%
4   5   6	煤氣柜頂			CO		0～300PPm
	煤氣柜后    電除塵器前			O2		0～3%
7	熱端	一紋管前		CO O2	回收控制	同冷端

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

    針對高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创担固筋^過濾器長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。

儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。

應(yīng)用范圍：

  重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。

 注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)

  有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評價(jià)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

    針對高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃，以保證長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過酸霧、樣氣泵增壓、過濾干凈的樣氣送至分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。

儀表分析組分：SO2 ，O2

3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)

  有色金屬濕法冶煉系統(tǒng)，需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

  浸出工藝高壓高濕氣體，采用特殊的取樣流程保證系統(tǒng)長期連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過過濾送分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。

儀表分析組分：H2 ，O2

4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉氣體成分分析系統(tǒng)

煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn)，和存在磨煤及輸送、存儲期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個(gè)測量點(diǎn)檢測氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

  針對高粉塵氣體，TK-2000采用的取樣流程為雙過濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创登宄^濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以保證探頭長期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表測量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。

分析組分：

  電化學(xué)/磁氧分析儀測量氧含量，紅外分析儀測量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號和高、低報(bào)警，也可通過RS485傳輸信號。

 注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)安裝使用。

5、 焦?fàn)t煤氣電捕焦油器氧分析儀系統(tǒng)

  通過焦?fàn)t氣中含氧量成分測量，保證電捕焦油設(shè)備安全運(yùn)行。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

    針對焦?fàn)t煤氣含焦油、塵、苯、萘等，TK-2000通過多級過濾、除焦油、冷凝除濕、過濾后干凈的樣氣送至分析儀表測量成分的含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制。

 注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

四、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

 l   系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：≤10秒

 l   測量范圍：根據(jù)客戶要求定制

 l   測量精度：±1% F.S

 l   漂移：零點(diǎn)：≤量程的1% / 月；量程漂移：≤量程的1% / 月

 l   固體顆粒物過濾精度：1μm

 l   系統(tǒng)維護(hù)周期：1年

 l   重復(fù)性：≤量程的1%

 l   信號輸出：4～20mA  隔離電流信號

 l   報(bào)警輸出：觸點(diǎn)容量3A／220V，功能自定義

 l   系統(tǒng)可靠性：平均無故障時(shí)間：MTBF≥20000小時(shí)

 l   PLC自動控制，連續(xù)取樣，自動反吹，分析結(jié)果超限預(yù)報(bào)警、連鎖控制功能。

 l   輸出信號：4～20mA，控制報(bào)警信號NO/NC

 l   工作電源：220VAC 50HZ

 l   工作溫度：＋5℃～＋45℃

 l   環(huán)境濕度：≤90%

 l   工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa  30NM3/24h

 l   外形尺寸：1800×600×600

五、檢測工藝點(diǎn)及測量組分

測量點(diǎn)位	組分及量程
l  轉(zhuǎn)爐煤氣	CO：    0～80%
	O2:     0～2%
l  高爐煤氣分析	CO：    0～50%
	CO2:    0～50%
	CH4:    0～50%
	H2：    0～10%
	O2：    0～2%
l  煤氣柜入出口	O2：    0～2%
l  加熱爐	CO：    0～5000ppm
l  （混合煤氣）煤氣熱值	CO：    0～80%
	CH4：   0～80%
	H2：    0～10%
	CnHm：  0～10%
	O2：    0～2%
	熱 值
l  高爐噴煤	CO：    0～3000ppm
	O2：    0～10%

 

六、TK-2000系列冶金在線分析系統(tǒng)圖片展示：

 

 

 

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