余姚銑床專用維修銑床維修內(nèi)容：銑床工作臺左右故障，銑床走刀器維修，銑床機頭重，銑床配件，銑床絲桿銅套等寧波杭州灣新區(qū)立式銑床維修

 浙江余姚市準青機械五金公司是由準青企業(yè)進軍浙江地區(qū)成立的事業(yè)單位；主要代理銷售各類模具制造設(shè)備和金屬切削加工機床及五金工具配附件,經(jīng)營的產(chǎn)品類別廣泛精良。為響應(yīng)廣大用戶的需求,特引進高尖端的機加工設(shè)備、機床附件、磨具等之配套服務(wù).秉承過硬質(zhì)量與誠信加顧問相結(jié)合,協(xié)助他們提高生產(chǎn)力、競爭力及增加盈利;

一.金屬加工設(shè)備-----
    臺灣大同大隈機械股份有限公司(TATUNG-OKUMA):精密手搖平面磨床；臺灣準力機械股份有限公司（JOENLIH）:手搖平面磨床、油壓自動大水磨床、NC微電腦平面磨床；臺灣友龍機械股份有限公司（SEEDTEC）:宇青精密平面磨床；臺灣眾程科技股份有限公司（EQUIPTOP）:手動平面磨床、三軸全自動磨床；臺灣三貴機械有限公司（SKM）:精密ZNC/CNC放電火花機、CNC鏡面放電機、雙主軸龍門放電機、細孔放電機；臺灣新虎將精密立式銑床；曙光精密機械有限公司（SHUGUANG）:手動平面磨床/全自動大水磨床系列；

二.五金量儀部：

維昶機具廠有限公司-鷹牌(VERTEX):銑床配件系列、磨床配件系列、刀桿筒夾系列、切削中心機配件、車床配件、切削刀具專用機附件；米其林精機廠股份有限公司（MATCHLING）:鎢鋼刀具系列、捨棄式刀具系列、磨床附件系列、倒角機與磨刀機系列、銑床用夾具、治具系列、CNC數(shù)控機床用刀桿及搪孔系列、CNC車床/EDM/線切割機附件系列；臺灣龐巨磨床配件;臺灣輇寶五金工具系列；
日本三豐MITUTOYO:量具量規(guī),高度計、投影儀、工具顯微鏡、二次元/三次元等測量量具量儀；
慢走絲/打孔機/快走絲專用配件及耗材;切削液,金屬加工油,防銹油,導軌油等特種潤滑劑.
三.磨具磨料部:
    臺灣中國砂輪企業(yè)股份有限公司（KINIK）:傳統(tǒng)砂輪、BD/CBN砂輪、鉆石工具等動平衡儀系列產(chǎn)品;
圣戈班集團旗下NORTON/WINTER/FLEXOVIT等三大主導品牌的所有磨具產(chǎn)品:固結(jié)磨具、涂附磨具、超硬材料磨具、薄型樹脂砂輪和工業(yè)用金剛石產(chǎn)品等.臺灣一品修刀/拋光工具；日本特殊研砥砂輪；美國Acecut薄片切槽砂輪/鎢鋼切斷砂輪

總部設(shè)于臺灣，歷經(jīng)近20年的戮力經(jīng)營發(fā)展,先后于東莞、珠海、蘇州及越南等地設(shè)有辦事處，面向全國服務(wù)，得到了日益穩(wěn)定的客戶群體的有力支持。長期以來為客戶的加工車間提供了技術(shù)解決方案，縮短了客戶在采購整批/整廠產(chǎn)品時逐一選型、逐一進行比較時間。在領(lǐng)導人與團隊「實事求是，勤勉踏實」的領(lǐng)導風格帶領(lǐng)下，傳承“正誠勤儉”基本方針；秉持著誠信的原則，將以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量、合理的價格、完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與客戶建立長期良好穩(wěn)定的合作關(guān)系.

寧波志躍機械我司擁有維修進口平面磨床銑床火花機專業(yè)技工，他們擁有數(shù)十年機床維修豐富技術(shù)經(jīng)驗，并結(jié)合臺灣技術(shù)、設(shè)計之基礎(chǔ)上。從材質(zhì)的考究、整機的結(jié)構(gòu)、機械的原理、度的調(diào)整、乃至數(shù)年后機體的變化，寧波杭州灣新區(qū)立式銑床維修在保養(yǎng)維修精益求精！各類進口品牌機型，我們都可以保證精度和穩(wěn)定。余姚銑床專用維修

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銑床維修內(nèi)容：銑床工作臺左右故障，銑床走刀器維修，銑床機頭重，銑床配件，銑床絲桿銅套等

銑床維修品牌：新虎將，鉆，快捷，豐堡，旺瞬，瑩瞬，臺正.3#銑床.4#銑床，5#銑床

 

【立式銑床維修項目】：工作臺大、中、小修，導軌精磨、絲桿翻新、主軸軸承更換、快慢波維修、剎車更換、自動走向修理、電機繞組重繞、安裝電子尺等；寧波杭州灣新區(qū)立式銑床維修

一．銑床表面的保養(yǎng)：寧波杭州灣新區(qū)立式銑床維修

1．擦洗銑床外表及各死角，清除塵屑油污、黃袍黑衫，實現(xiàn)漆見本色鐵見光。
2．拆洗各罩殼，實現(xiàn)內(nèi)外清潔，并補齊螺釘、螺帽、手柄、手球。
3．修刮導軌面、工作臺面的拉毛、印痕，及時潤滑防護。
二．立銑刀、主軸箱：

1．盡量擦洗主軸箱的可見部分，清除塵垢、油污，檢查箱內(nèi)油質(zhì)，更換或添加新油，實現(xiàn)油質(zhì)良好、油量到位。
2．擦洗立銑頭實現(xiàn)外表及7：24錐孔內(nèi)無油污并研刮錐孔中的毛刺、印痕。
三．升降工作臺：
1．清洗升降臺縱橫兩層導軌面塵屑、油污，研刮毛刺、印痕并及時潤滑。
2．檢查調(diào)整塞鐵與工作臺導軌的間隙至適中。
3．清除梯形槽內(nèi)塵屑、油污。
四．滑枕、刀桿套、減速箱：
1．擦洗滑枕、刀桿套，清除油污、塵垢。
2．擦洗減速箱，檢查刀桿，修研7：24錐度。
五．潤滑系統(tǒng)：
1．檢查擦洗手欽油泵、油管、油孔、油杯、油窗、油標、油池，實現(xiàn)油管排列整齊清潔、油液暢通、油標醒目、油窗明亮。
2．清洗油毛氈，實現(xiàn)松軟、阻塵性能良好

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