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價格：電議
所在地：江蘇 蘇州市
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更新時間：2020-05-07
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公司地址：蘇州市虎丘區(qū)高新區(qū)前橋路165號西廠房二樓、三樓
周女士(女士)
發(fā)動機(jī)缸體是發(fā)動機(jī)的外殼，大部分是鋁合金材料制成的，其尺寸較大，壁厚不均，結(jié)構(gòu)其復(fù)雜。退役的發(fā)動機(jī)缸體在表面和內(nèi)部都會存在不同程度的破損、磨損或裂紋等缺陷。為了判斷發(fā)動機(jī)的失效情況，本文采用工業(yè)CT斷層掃描成像技術(shù)對發(fā)動機(jī)進(jìn)行檢測，并使用切片軟件觀察CT斷層掃描圖片，判斷缺陷的位置和大小，為后續(xù)的再制造提供依據(jù)。發(fā)動機(jī)缸體是發(fā)動機(jī)的核心部件之一，在長期的服役過程中，發(fā)動機(jī)缸體受到熱、力及突然沖擊等外力作用，會出現(xiàn)不同程度的磨損、破損或裂紋等缺陷，從而導(dǎo)致失效。由于當(dāng)前資源短缺、環(huán)境污染和生態(tài)破壞，汽車零件的再制造受到了廣泛關(guān)注，而汽車發(fā)動機(jī)零件的再制造則為汽車再制造的重點(diǎn)之一。金屬零件在再制造之前，必須確定其失效原因及位置，才能確定合適的再制造方法和工藝。因此，采用無損檢測技術(shù)對發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行檢測，是發(fā)動機(jī)再制造的基礎(chǔ)和前提。無損檢測診斷技術(shù)是在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在所引起的對熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷的技術(shù)方法。無損檢測技術(shù)已歷經(jīng)一個世紀(jì)，其重要性在全已得到公認(rèn)。目前較為成熟的檢測方法主要有以下幾種:射線檢測法（工業(yè)CT檢測）、滲透探傷、渦流檢測法、超聲檢測法、磁粉檢測法等。
一般來說，工業(yè)CT圖像通過逐層切片方式可以觀察發(fā)動機(jī)缸體內(nèi)部各個位置的縮孔、裂紋、鑄造瑕疵等缺陷。切片可以沿X軸、Y軸和Z軸方向，還可以傾斜任何角度進(jìn)行切片觀察，因而觀察內(nèi)部缺陷沒有任何死角。先通過仔細(xì)調(diào)整掃描圖像的清晰度、分辨率，可清晰觀察到缸體內(nèi)部的疏松縮孔等現(xiàn)象，在鑄造過程中，因?yàn)楸诤裉幚鋮s速度慢，冷卻不均勻，內(nèi)部金屬得不到即時補(bǔ)充，因而會出現(xiàn)很多縮孔。這些疏松縮孔是在缸體毛坯制造過程中形成的，在發(fā)動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下不會對整體的安全性能造成威脅，但是如果發(fā)動機(jī)在超負(fù)荷或過于顛簸的路程中行駛的話，這些部位將會成為發(fā)動機(jī)破損的危險位置，加速缸體的失效。
通過不同方向切片觀察，能夠發(fā)現(xiàn)缸體內(nèi)部存在多處破損和裂紋現(xiàn)象，缸體在服役過程中受到外力作用導(dǎo)致破損和裂紋，這些破損和裂紋是導(dǎo)致缸體失效的主要原因。另外，通過切片觀察能夠確定破損或裂紋的位置、形狀和大小，觀察，沒有死角。
通過切片觀察掃描圖片，CT斷層掃描成像方法可以清晰、準(zhǔn)確的檢測發(fā)動機(jī)缸體表面及內(nèi)部各種缺陷的形狀、大小和位置，檢測精度高，檢測，沒有死角。CT無損檢測適合各種金屬和非金屬材料，適應(yīng)面廣。另外，CT斷層掃描得到缸體的三維圖像，通過切片可以不同方向分層觀察缸體內(nèi)部情況，因此這種檢測不受零件結(jié)構(gòu)的影響，可以檢測發(fā)動機(jī)缸體、油路板等結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件。通過觀察，找到缸體的失效情況，為發(fā)動機(jī)的再制造提供了有力的基礎(chǔ)和依據(jù)，不僅可以用于評價缸體的可制造性，還可以指導(dǎo)缸體選擇合適的再制造方法。
通過對CT掃描結(jié)構(gòu)進(jìn)行切片觀察，可以清晰看到發(fā)動機(jī)的表面及內(nèi)部的縮孔、破損和裂紋等缺陷，并且可以確定缺陷的大小和位置，這些數(shù)據(jù)為后續(xù)的發(fā)動機(jī)缸體再制造提供了有力的依據(jù)。
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