射線照相法是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對射線能量衰減程度的不同，使得射線透過工件后的強度不同，使缺陷能在射線底片上顯示出來的方法。如圖1所示，從X射線機發(fā)射出來的X射線透過工件時，由于缺陷內(nèi)部介質(zhì)對射線的吸收能力和周圍完好部位不一樣，因而透過缺陷部位的射線強度不同于周圍完好部位。把膠片放在工件適當(dāng)位置，在感光膠片上，有缺陷部位和無缺陷部位將接受不同的射線曝光。再經(jīng)過暗室處理后，得到底片。然后把底片放在觀片燈上就可以明顯觀察到缺陷處和無缺陷處具有不同的黑度。評片人員據(jù)此就可以判斷缺陷的情況。

  圖1 射線照相法原理

  （二）射線熒光屏觀察法

  熒光屏觀察法是將透過被檢物體后的不同強度的射線，再投射在涂有熒光物質(zhì)的熒光屏上，激發(fā)出不同強度的熒光而得到物體內(nèi)部的影象的方法。

  此法所用設(shè)備主要由X射線發(fā)生器及其控制設(shè)備﹑熒光屏﹑觀察和記錄用的輔助設(shè)備﹑防護及傳送工件的裝置等幾部分組成。檢驗時，把工件送至觀察箱上，X射線管發(fā)出的射線透過被檢工件，落到與之緊挨著的熒光屏上，顯示的缺陷影象經(jīng)平面鏡反射后，通過平行于鏡子的鉛玻璃觀察。

  熒光屏觀察法只能檢查較薄且結(jié)構(gòu)簡單的工件，同時靈敏度較差，高靈敏度在2%～3%，大量檢驗時，靈敏度高只達4%～7%，對于微小裂紋是無法發(fā)現(xiàn)的。

  （三）射線實時成象檢驗

  射線實時成象檢驗是工業(yè)射線探傷很有發(fā)展前途的一種新技術(shù)，與傳統(tǒng)的射線照相法相比具有實時，、不用射線膠片、可記錄和勞動條件好等顯著優(yōu)點。由于它采用X射線源，常稱為X射線實時成象檢驗。外將它主要用于鋼管、壓力容器殼體焊縫檢查；微電子器件和集成電路檢查；食品包裝夾雜物檢查及海關(guān)安全檢查等。

  這種方法是利用小焦點或微焦點X射線源透照工件，利用一定的器件將X射線圖象轉(zhuǎn)換為可見光圖象，再通過電視攝象機攝象后，將圖象直接或通過計算機處理后再顯示在電視監(jiān)視屏上，以此來評定工件內(nèi)部的質(zhì)量。通常所說的工業(yè)X射線電視探傷，是指X光圖象增強電視成象法，該法在外應(yīng)用為廣泛，是當(dāng)今射線實時成象檢驗的主流設(shè)備，其探傷靈敏度已高于2%，并可與射線照相法相媲美。該法探傷系統(tǒng)基本組成如圖2所示。

  圖2  X光電增強-電視成法探傷系統(tǒng)

  1-  射線源  2、5-電動光闌  3-X射線束  4-工件  6-圖象增強器   7-耦合透鏡組

  8--電視攝象機  9-控制器  10--圖象處理器  11-監(jiān)視器   12-防護設(shè)施

  （四）射線計算機斷層掃描技術(shù)

  計算機斷層掃描技術(shù)，簡稱CT（Computertomography）。它是根據(jù)物體橫斷面的一組投影數(shù)據(jù)，經(jīng)計算機處理后，得到物體橫斷面的圖象。其裝置結(jié)構(gòu)如圖3所示。

  圖3射線工業(yè)CT系統(tǒng)組成框圖

  1--射線源  2-工件  3-檢測器  4-數(shù)據(jù)采集部  5-高速運算器  6-計算機CPU   7-控制器

  8-顯示器  9-攝影單元  10-磁盤  11-防護設(shè)施  12機械控制單元  13-射線控制單元

  14-應(yīng)用軟件  15-圖象處理器

  射線源發(fā)出扇形束射線，被工件衰減后的射線強度投影數(shù)據(jù)經(jīng)接收檢測器（300個左右，能覆蓋整個扇形掃描區(qū)域）被數(shù)據(jù)采集部采集，并進行從模擬量到數(shù)字量的高速A/D轉(zhuǎn)換，形成數(shù)字信息。在一次掃描結(jié)束后，工作轉(zhuǎn)動一個角度再進行下一次掃描，如此反復(fù)下去，即可采集到若干組數(shù)據(jù)。這些數(shù)字信息在高速運算器中進行修正﹑圖象重建處理和暫存，在計算機CPU的統(tǒng)一管理及應(yīng)用軟件支持下，便可獲得被檢物體某一斷面的真實圖象，顯示于監(jiān)視器上。