公司本著“嚴格掌握新規(guī)范，追求并且予以創(chuàng)新”的設計理念，憑借超前的設計構思、合理的預算報價、精良的施工工藝，優(yōu)質的全程服務，真誠的為每一位客戶，量身定制全新、經(jīng)濟、節(jié)能的生產(chǎn)和工作環(huán)境。 自公司成立以來，全體員工一直秉承“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為核心，以“誠信”為宗旨，不斷的提供優(yōu)質、經(jīng)濟、節(jié)能、高可靠性的潔凈系統(tǒng)為客戶提供大的價值回報，從而使公司不斷發(fā)展壯大 。

●Ⅰ～Ⅳ級SC食品工業(yè)潔凈建筑設計、建造；

●Ⅰ～Ⅳ級醫(yī)院潔凈手術室、ICU、、供應室設計、安裝及維護保養(yǎng)；

●A～D級GMP醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計、建造及維護保養(yǎng)；

●10萬級～100級電子無塵車間、醫(yī)療器械及消毒用品無菌車間、設計施工；

●P1～P3級生物安全實驗室及其他行業(yè)通風凈化系統(tǒng)設計、建造及維護保養(yǎng)；

 食品凈化車間設計施工

食品工業(yè)潔凈用房要求：

食品工業(yè)潔凈用房應按生物潔凈室原則建設，有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實行最終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行。

 有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準備室和內(nèi)包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

原料前處理（如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。

檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應設潔凈工作臺。

 食品工業(yè)潔凈用房應根據(jù)食品生產(chǎn)對除菌除塵和無菌生產(chǎn)要求的高低分級。

 潔凈用房應明確其中生產(chǎn)的關鍵控制點、關鍵區(qū)域和背景區(qū)域，分別定級。盡可能縮小高級別區(qū)域的面積。

 食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個等級：

I 級 高污染風險的潔凈操作區(qū)。高污染風險是指進行風險評估時確認在不能最終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。

Ⅱ級 I 級區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風險僅次于I 級的涉及非最終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。

Ⅲ級 生產(chǎn)過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。

Ⅳ級 屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。

食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應符合下列規(guī)定。

1 生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應根據(jù)工藝要求確定，參見附錄B。

2 生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20～25℃，相對濕度應為30％～65％；Ⅲ級潔凈用房溫度應為18～26℃，相對濕度應為30％～70％。

食品工業(yè)潔凈用房應盡量采用局部凈化方法，保護關鍵區(qū)域達到所需的控制參數(shù)。

空氣凈化系統(tǒng)應設立三級過濾，其位置為新風口、風機正壓段、送風口。

室內(nèi)氣流應保持定向流，即應從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。  食品凈化車間設計施工

I 級潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流，局部I 級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

不同等級潔凈用房的換氣次數(shù)應滿足下列規(guī)定：

Ⅱ級 不小于20 次/h

Ⅲ級 不小于15 次/h

Ⅳ級 不小于10 次/h

無等級要求 不小于5 次/h

新風量按每人不小于40m³/h 設計，還應滿足排風和維持正壓的需要。

  產(chǎn)生污染的房間應保持相對負壓?？刂莆廴疽蟾叩姆块g應保持相對正壓。

表10.4.5過濾器更換周期

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